Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2024-09-29 Nguồn gốc: Địa điểm
Sấy khô: nhựa PEEK là hút ẩm. Trước khi chế biến, nguyên liệu thô cần được sấy khô. Người ta thường nên làm khô chúng ở nhiệt độ 150 - 180 trong 3 - 4 giờ để loại bỏ độ ẩm. Sự hiện diện của độ ẩm có thể dẫn đến các vấn đề thủy phân và bong bóng trong quá trình xử lý, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của tấm. Ví dụ, nếu có bong bóng trong tờ, tính chất cơ học của nó sẽ giảm và nó dễ bị vỡ dưới áp lực.
Sàng lọc: Đảm bảo độ tinh khiết và chất lượng của nguyên liệu thô. Kiểm tra cẩn thận xem có tạp chất, các chất nước ngoài hay các loại nhựa khác nhau trộn trong nguyên liệu thô. Bởi vì tạp chất có thể trở thành căng thẳng - điểm tập trung và giảm sức mạnh và độ dẻo dai của tấm PEEK.
Nhiệt độ đúc đùn: Nếu quá trình đùn được sử dụng để tạo ra các tấm PEEK, cài đặt nhiệt độ của mỗi phần của máy đùn là rất quan trọng. Nói chung, nhiệt độ tăng dần từ phần cho ăn đến khuôn. Nhiệt độ của phần cho ăn có thể được đặt ở 360 - 380, và nhiệt độ khuôn thường là khoảng 400 - 420. Kiểm soát nhiệt độ chính xác có thể đảm bảo rằng nhựa được tan chảy đồng đều và đùn. Nếu nhiệt độ quá cao, nó có thể khiến nhựa bị phân hủy, tạo ra khí và dẫn đến lỗ chân lông bên trong tấm; Nếu nhiệt độ quá thấp, tính trôi chảy của nhựa sẽ kém, đùn sẽ khó khăn và bề mặt tấm sẽ không đồng đều.
Nóng - Nhấn nhiệt độ đúc: Đối với quá trình nhấn - nhấn, phạm vi nhiệt độ thích hợp là 380 - 400. Phạm vi nhiệt độ này giúp nhựa Peek chảy hoàn toàn và nhỏ gọn bên trong khuôn để tạo thành cấu trúc tấm đồng đều. Nếu nhiệt độ quá cao, bề mặt tấm có thể oxy hóa và thay đổi màu sắc, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất; Nhiệt độ không đủ sẽ dẫn đến mật độ không đủ của tấm và giảm tính chất cơ học.
Áp lực đùn: Trong quá trình đùn, áp suất đùn phải được điều chỉnh hợp lý theo yêu cầu độ dày và chiều rộng của tấm. Nói chung, áp suất đùn nằm trong khoảng từ 10 - 30MPa. Áp lực phù hợp có thể đảm bảo sự đùn trơn tru của nhựa và cho phép tấm có độ chính xác và mật độ kích thước tốt. Áp lực quá mức có thể dẫn đến tăng hao mòn của khuôn và cũng có thể gây ra ứng suất dư bên trong tấm; Quá ít áp lực không thể đảm bảo sự ổn định chất lượng và kích thước của tấm.
Nóng - Nhấn áp suất: Trong quá trình đúc nóng - nhấn, áp suất thường được kiểm soát ở 5 - 15MPa. Áp lực đủ cho phép nhựa PEEK lấp đầy hoàn toàn mọi góc trong khuôn và đảm bảo tính nhỏ gọn của tấm. Áp lực không phù hợp có thể dẫn đến các vấn đề như phân tách và độ dày không đồng đều của tấm.
Thiết kế khuôn: Cấu trúc và kích thước của khuôn phải được thiết kế theo kích thước và hình dạng mục tiêu của tấm PEEK. Người chạy của khuôn phải được thiết kế để có thể phân phối đều phân phối đều, tránh các tình huống trong đó tốc độ dòng chảy cục bộ quá nhanh hoặc quá chậm. Ví dụ, một chiếc áo khoác - móc áo - Loại chạy có thể cải thiện hiệu quả tính đồng nhất của dòng nhựa.
Bề mặt hoàn thiện của khuôn là cần thiết để tương đối cao. Bởi vì nhựa PEEK có độ nhớt cao, một bề mặt khuôn thô có khả năng gây ra vết trầy xước và trầy xước trên bề mặt tấm, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và chất lượng.
Làm sạch khuôn: Trong quá trình sản xuất, khuôn nên được làm sạch thường xuyên. Bởi vì trong quá trình chế biến, nhựa PEEK có thể vẫn ở trên bề mặt khuôn và sự tích lũy dài hạn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của tấm. Khi làm sạch khuôn, một khuôn đặc biệt - có thể tránh được chất làm sạch và các công cụ sắc nét để tránh bị hư hại cho bề mặt khuôn.
Kiểm soát tốc độ làm mát: Tấm PEEK cần được làm mát sau khi đúc. Tốc độ làm mát không nên quá nhanh, nếu không, các ứng suất bên trong lớn sẽ được tạo ra, dẫn đến cong vênh và biến dạng của tờ. Nói chung, làm mát tự nhiên hoặc làm mát trong không khí thích hợp - Điều kiện làm mát được sử dụng để cho phép tấm làm mát dần dần. Ví dụ, khi không khí - làm mát, tốc độ gió được điều khiển ở khoảng 1 - 3M/s.
Ngăn chặn biến dạng co ngót: Mặc dù hệ số giãn nở nhiệt của PEEK là nhỏ, nhưng vẫn sẽ có một lượng co ngót nhất định trong quá trình làm mát. Khi thiết kế kích thước khuôn, hệ số co ngót này nên được xem xét và một lượng phụ cấp co ngót nhất định nên được bảo lưu. Đồng thời, các quá trình điều trị sau thích hợp như ủ có thể được sử dụng để giảm tác động của biến dạng co ngót đối với chất lượng tấm.
Kiểm tra ngoại hình: Các tấm Peek được sản xuất phải chịu sự kiểm tra xuất hiện nghiêm ngặt. Kiểm tra xem có bong bóng, vết trầy xước, hố, đổi màu và các khiếm khuyết khác trên bề mặt. Đối với các tờ có lỗi ngoại hình, chúng nên được phân loại và xử lý theo mức độ nghiêm trọng của các khiếm khuyết. Các sản phẩm bị lỗi nghiêm trọng nên được loại bỏ.
Đo lường độ chính xác kích thước: Sử dụng calip, micromet và các công cụ khác để đo độ dày, chiều dài, chiều rộng và các kích thước khác của trang tính để đảm bảo độ chính xác kích thước của nó đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm. Các tờ với độ lệch quá mức có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp và hiệu suất của chúng trong các ứng dụng tiếp theo.
Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra tính chất vật lý và hóa học của tờ. Các tính chất vật lý bao gồm độ bền kéo, độ bền uốn, độ bền va chạm, v.v., có thể được kiểm tra bằng các máy thử nghiệm vật liệu phổ quát; Về mặt tính chất hóa học, khả năng chống ăn mòn hóa học của nó được thử nghiệm. Ví dụ, sau khi ngâm tấm trong các giải pháp cơ bản khác nhau trong một khoảng thời gian nhất định, hãy quan sát sự thay đổi hiệu suất của tấm. Điều này giúp đảm bảo rằng tờ Peek có thể đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng thực tế khác nhau.
