Težave, ki jih je treba opaziti pri proizvodnji peek listov

Sušenje: Peek smola je higroskopska. Pred obdelavo je treba surovine sušiti. Na splošno je priporočljivo, da jih posušite pri temperaturi 150 - 180 ℃ za 3 - 4 ure za odstranjevanje vlage. Prisotnost vlage lahko privede do hidrolize in težav z mehurčki med predelavo, kar bo vplivalo na kakovost in delovanje lista. Na primer, če v listu obstajajo mehurčki, se bodo njene mehanske lastnosti zmanjšale in je nagnjeno k razpadu pod pritiskom.

Pregled: Zagotovite čistost in kakovost surovin. Previdno preverite, ali obstajajo nečistoče, tuje snovi ali različne vrste smol, mešanih v surovinah. Ker lahko nečistoče postanejo stres - koncentracijske točke in zmanjšajo moč in žilavost peek lista.

Temperatura ekstruzijskega oblikovanja: Če se postopek ekstrudiranja uporablja za izdelavo listov za peke, je nastavitev temperature vsakega odseka ekstruderja ključnega pomena. Na splošno se temperatura postopoma zvišuje od krmnega odseka do matrice. Temperatura dovajanja lahko nastavite na 360 - 380 ℃, temperatura matrice pa je običajno okoli 400 - 420 ℃. Natančen nadzor temperature lahko zagotovi, da se smola enakomerno stopi in ekstrudira. Če je temperatura previsoka, lahko povzroči, da se smola razgradi, ustvari plin in vodi do pore znotraj lista; Če je temperatura prenizka, bo pretočnost smole slaba, ekstruzija bo težka, površina lista pa neenakomerna.

Vroče - Stiskanje temperature oblikovanja: Za postopek vročega stiskanja je ustrezno temperaturno območje 380 - 400 ℃. Ta temperaturni razpon pomaga, da se smola pokuka v celoti pretaka in kompaktna znotraj kalupa, da tvori enakomerno strukturo pločevine. Če je temperatura previsoka, lahko površina lista oksidira in spremeni barvo, kar vpliva na videz in zmogljivost; Nezadostna temperatura bo povzročila nezadostno gostoto lista in zmanjšane mehanske lastnosti.

Ekstruzijski tlak: Med ekstruzijo je treba ekstruzijski tlak razumno prilagoditi glede na zahteve debeline in širine lista. Na splošno je ekstruzijski tlak med 10 - 30MPA. Ustrezen tlak lahko zagotovi gladko ekstruzijo smole in omogoča, da ima list dobro dimenzijsko natančnost in gostoto. Prekomerni tlak lahko privede do povečane obrabe kalupa in lahko povzroči tudi preostali stres znotraj lista; Premalo pritiska ne more zagotoviti kakovosti in dimenzijske stabilnosti lista.

Vroče - pritisk pritiska: Med vročo stiskanjem se tlak običajno nadzoruje pri 5 - 15MPA. Zadostni tlak omogoča, da se smola v celoti napolni vsak kotiček v kalupu in zagotavlja kompaktnost lista. Neprimerni tlak lahko privede do težav, kot sta razplet in neenakomerna debelina lista.

Oblikovanje plesni: Struktura in velikost kalupa je treba oblikovati glede na ciljno velikost in obliko peek lista. Tekač kalupa je treba oblikovati tako, da je mogoče enakomerno razporediti staljeno smolo za peke, pri čemer se izognemo situacijam, ko je lokalni pretok prehiter ali prepočasen. Na primer, tekač za obešalnik - obešalnik lahko učinkovito izboljša enakomernost pretoka smole.

Čiščenje plesni: Med proizvodnim postopkom je treba plesen redno čistiti. Ker med obdelavo lahko peek smola ostane na površini plesni, dolgoročno kopičenje pa bo vplivalo na dimenzijsko natančnost in kakovost površine lista. Pri čiščenju kalupa lahko uporabimo posebno čistilno sredstvo in se izogniti ostrim orodjem, da se prepreči poškodbe površine plesni.

Nadzorovanje hitrosti hlajenja: Peek list je treba po oblikovanju ohladiti. Hitrost hlajenja ne bi smela biti prehitra, sicer bodo ustvarjene velike notranje napetosti, kar ima za posledico upogibanje in deformacijo lista. Na splošno se naravno hlajenje ali hlajenje pod ustreznimi pogoji zraka - hladilno pogoji uporabijo za postopoma ohlajanje lista. Na primer, ko zrak - hlajenje, hitrost vetra nadzoruje približno 1 - 3m/s.

Preprečevanje deformacije krčenja: Čeprav je koeficient toplotne ekspanzije PEEK majhen, bo med postopkom hlajenja še vedno določena količina krčenja. Pri oblikovanju velikosti plesni je treba upoštevati ta faktor krčenja in rezervirati določeno količino dodatka za krčenje. Hkrati se lahko uporabijo ustrezni postopki obdelave, kot je kaljenje, da se zmanjša vpliv deformacije krčenja na kakovost lista.

Pregled videza: Izdelane liste pokuka je treba podvrženo strogim pregledom videza. Preverite, ali obstajajo mehurčki, praske, jame, razbarvanje in druge napake na površini. Za liste z napakami videza jih je treba razvrstiti in obdelati glede na resnost napak. Resno pokvarjene izdelke je treba odstraniti.

Merjenje dimenzijske natančnosti: Uporabite čeljusti, mikrometri in druga orodja za merjenje debeline, dolžine, širine in drugih dimenzij lista, da zagotovite, da njegova dimenzijska natančnost ustreza zahtevam standardnih izdelkov. Listi s prekomernimi dimenzijskimi odstopanji lahko vplivajo na njihovo montažo in delovanje v naslednjih aplikacijah.

Testiranje uspešnosti: Preizkusite fizikalne in kemijske lastnosti lista. Fizikalne lastnosti vključujejo natezno trdnost, upogibno trdnost, udarno trdnost itd., Ki jih je mogoče preizkusiti z univerzalnimi stroji za testiranje materiala; Glede na kemijske lastnosti se testira njegova kemična korozijska odpornost. Na primer, ko za določeno obdobje namočite listo v različnih kislinskih raztopinah, opazujte spremembe zmogljivosti lista. To pomaga zagotoviti, da lahko peek list ustreza potrebam različnih praktičnih scenarijev uporabe.