Mga problemang mapapansin sa paggawa ng peek sheet

Pagpapatayo: Ang Peek Resin ay hygroscopic. Bago maproseso, ang mga hilaw na materyales ay kailangang matuyo. Karaniwang inirerekomenda na matuyo ang mga ito sa temperatura na 150 - 180 ℃ para sa 3 - 4 na oras upang alisin ang kahalumigmigan. Ang pagkakaroon ng kahalumigmigan ay maaaring humantong sa mga problema sa hydrolysis at bubble sa panahon ng pagproseso, na makakaapekto sa kalidad at pagganap ng sheet. Halimbawa, kung may mga bula sa sheet, ang mga mekanikal na katangian nito ay bababa at madaling kapitan ng pagkawasak sa ilalim ng presyon.

Screening: Tiyakin ang kadalisayan at kalidad ng mga hilaw na materyales. Maingat na suriin kung may mga impurities, dayuhang sangkap, o iba't ibang uri ng mga resins na halo -halong sa mga hilaw na materyales. Dahil ang mga impurities ay maaaring maging stress - mga puntos ng konsentrasyon at mabawasan ang lakas at katigasan ng peek sheet.

Ang temperatura ng paghuhulma ng extrusion: Kung ang proseso ng extrusion ay ginagamit upang makabuo ng mga sheet ng PEEK, ang setting ng temperatura ng bawat seksyon ng extruder ay mahalaga. Karaniwan, ang temperatura ay unti -unting tumataas mula sa seksyon ng pagpapakain hanggang sa mamatay. Ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain ay maaaring itakda sa 360 - 380 ℃, at ang temperatura ng mamatay ay karaniwang nasa paligid ng 400 - 420 ℃. Ang tumpak na kontrol sa temperatura ay maaaring matiyak na ang dagta ay pantay na natutunaw at extruded. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, maaaring maging sanhi ito ng dagta na mabulok, makabuo ng gas, at humantong sa mga pores sa loob ng sheet; Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang likido ng dagta ay magiging mahirap, ang extrusion ay magiging mahirap, at ang sheet ibabaw ay hindi pantay.

Mainit - pagpindot sa temperatura ng paghuhulma: Para sa mainit na proseso ng pagpindot, ang naaangkop na saklaw ng temperatura ay 380 - 400 ℃. Ang saklaw ng temperatura na ito ay tumutulong sa peek resin upang ganap na dumaloy at compact sa loob ng amag upang makabuo ng isang pantay na istraktura ng sheet. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang ibabaw ng sheet ay maaaring mag -oxidize at magbago ng kulay, na nakakaapekto sa hitsura at pagganap; Ang hindi sapat na temperatura ay magreresulta sa hindi sapat na density ng sheet at nabawasan ang mga mekanikal na katangian.

Extrusion Pressure: Sa panahon ng extrusion, ang presyon ng extrusion ay dapat na makatuwirang nababagay ayon sa kapal at lapad na mga kinakailangan ng sheet. Karaniwan, ang presyon ng extrusion ay nasa pagitan ng 10 - 30MPa. Ang naaangkop na presyon ay maaaring matiyak ang makinis na pag -extrusion ng dagta at paganahin ang sheet na magkaroon ng mahusay na dimensional na kawastuhan at density. Ang labis na presyon ay maaaring humantong sa pagtaas ng pagsusuot ng amag at maaari ring maging sanhi ng natitirang stress sa loob ng sheet; Masyadong maliit na presyon ay hindi masiguro ang kalidad at dimensional na katatagan ng sheet.

Mainit - pagpindot ng presyon: Sa panahon ng mainit - pagpindot sa paghuhulma, ang presyon ay karaniwang kinokontrol sa 5 - 15MPa. Ang sapat na presyon ay nagbibigay -daan sa peek resin upang ganap na punan ang bawat sulok sa amag at tinitiyak ang pagiging compactness ng sheet. Ang hindi naaangkop na presyon ay maaaring humantong sa mga problema tulad ng delamination at hindi pantay na kapal ng sheet.

Disenyo ng Mold: Ang istraktura at laki ng amag ay dapat na idinisenyo ayon sa laki ng target at hugis ng peek sheet. Ang runner ng amag ay dapat na idinisenyo upang ang tinunaw na peek dagta ay maaaring pantay na maipamahagi, pag -iwas sa mga sitwasyon kung saan ang lokal na rate ng daloy ay masyadong mabilis o masyadong mabagal. Halimbawa, ang isang amerikana - hanger - type runner ay maaaring epektibong mapabuti ang pagkakapareho ng daloy ng dagta.

Paglilinis ng Mold: Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang amag ay dapat na linisin nang regular. Dahil sa panahon ng pagproseso, ang Peek dagta ay maaaring manatili sa ibabaw ng amag, at ang pangmatagalang akumulasyon ay makakaapekto sa dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng sheet. Kapag naglilinis ng amag, maaaring magamit ang isang espesyal na amag - ahente ng paglilinis, at ang mga matalim na tool ay dapat iwasan upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng amag.

Pagkontrol sa rate ng paglamig: Ang peek sheet ay kailangang palamig pagkatapos ng paghubog. Ang rate ng paglamig ay hindi dapat masyadong mabilis, kung hindi man, ang mga malalaking panloob na stress ay bubuo, na magreresulta sa pag -war at pagpapapangit ng sheet. Karaniwan, ang natural na paglamig o paglamig sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon ng paglamig ay ginagamit upang payagan ang sheet na cool nang unti -unti. Halimbawa, kapag ang hangin - paglamig, ang bilis ng hangin ay kinokontrol sa mga 1 - 3m/s.

Pag -iwas sa pagpapapangit ng pag -urong: Bagaman maliit ang koepisyent ng thermal pagpapalawak ng PEEK, magkakaroon pa rin ng isang tiyak na halaga ng pag -urong sa panahon ng proseso ng paglamig. Kapag nagdidisenyo ng laki ng amag, dapat isaalang -alang ang kadahilanan ng pag -urong na ito at isang tiyak na halaga ng allowance ng pag -urong ay dapat na nakalaan. Kasabay nito, ang naaangkop na mga proseso ng post - paggamot tulad ng pag -uudyok ay maaaring magamit upang mabawasan ang epekto ng pagpapapangit ng pag -urong sa kalidad ng sheet.

Pag -iinspeksyon ng hitsura: Ang mga ginawa na mga sheet ng peek ay dapat isailalim sa mahigpit na mga inspeksyon sa hitsura. Suriin kung may mga bula, gasgas, pits, pagkawalan ng kulay at iba pang mga depekto sa ibabaw. Para sa mga sheet na may mga depekto sa hitsura, dapat silang maiuri at maproseso ayon sa kalubhaan ng mga depekto. Ang mga seryosong may depekto na produkto ay dapat na mai -scrap.

Pagsukat ng katumpakan ng dimensional: Gumamit ng mga caliper, micrometer at iba pang mga tool upang masukat ang kapal, haba, lapad at iba pang mga sukat ng sheet upang matiyak na ang dimensional na katumpakan nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pamantayan ng produkto. Ang mga sheet na may labis na dimensional na paglihis ay maaaring makaapekto sa kanilang pagpupulong at pagganap sa kasunod na mga aplikasyon.

Pagsubok sa Pagganap: Subukan ang mga pisikal at kemikal na katangian ng sheet. Kasama sa mga pisikal na katangian ang lakas ng makunat, lakas ng flexural, lakas ng epekto, atbp, na maaaring masuri ng mga unibersal na makina ng pagsubok sa materyal; Sa mga tuntunin ng mga katangian ng kemikal, nasubok ang paglaban sa kaagnasan ng kemikal. Halimbawa, pagkatapos ng pagbabad ng sheet sa iba't ibang mga solusyon sa acid - base para sa isang tiyak na tagal ng panahon, obserbahan ang mga pagbabago sa pagganap ng sheet. Makakatulong ito upang matiyak na ang peek sheet ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga praktikal na sitwasyon ng aplikasyon.