Problem som ska märkas vid produktionen av Peek Sheet

Torkning: Peekharts är hygroskopiskt. Innan bearbetningen måste råvarorna torkas. Det rekommenderas vanligtvis att torka dem vid en temperatur av 150 - 180 ℃ i 3 - 4 timmar för att ta bort fukt. Närvaron av fukt kan leda till hydrolys och bubbelproblem under bearbetningen, vilket kommer att påverka arkens kvalitet och prestanda. Om det till exempel finns bubblor i arket kommer dess mekaniska egenskaper att minska och det är benäget att brista under tryck.

Screening: Se till renheten och kvaliteten på råvarorna. Kontrollera försiktigt om det finns föroreningar, främmande ämnen eller olika typer av hartser blandade i råvarorna. Eftersom föroreningar kan bli stress - koncentrationspunkter och minska styrkan och segheten i Peek -arket.

Extruderingsmålningstemperatur: Om extruderingsprocessen används för att producera Peek -ark är temperaturinställningen för varje sektion av extrudern avgörande. Generellt ökar temperaturen gradvis från utfodringssektionen till munstycket. Temperaturen på utfodringssektionen kan ställas in på 360 - 380 ℃, och matstemperaturen är vanligtvis cirka 400 - 420 ℃. Exakt temperaturkontroll kan säkerställa att hartset är jämnt smält och extruderat. Om temperaturen är för hög kan det orsaka att hartset sönderdelas, genererar gas och leder till porer inuti arket; Om temperaturen är för låg kommer hartsens flytande att vara dålig, extrudering kommer att vara svår och arkytan kommer att vara ojämn.

Hot - pressning av gjutningstemperatur: För den heta tryckprocessen är det lämpliga temperaturområdet 380 - 400 ℃. Detta temperaturområde hjälper kikhartset att helt flyta och kompakt inuti formen för att bilda en enhetlig arkstruktur. Om temperaturen är för hög kan arkytan oxidera och ändra färg, vilket påverkar utseendet och prestandan; Otillräcklig temperatur kommer att resultera i otillräcklig densitet av arket och reducerade mekaniska egenskaper.

Extruderingstryck: Under extrudering bör extruderingstrycket justeras rimligt enligt arkens tjocklek och breddkrav. Generellt sett är extruderingstrycket mellan 10 - 30MPa. Lämpligt tryck kan säkerställa en smidig extrudering av hartset och göra det möjligt för arket att ha god dimensionell noggrannhet och densitet. Överdriven tryck kan leda till ökat slitage av formen och kan också orsaka restspänning i arket; För lite tryck kan inte garantera arkens kvalitet och dimensionella stabilitet.

Hot - pressningstryck: Under varmformning styrs trycket vanligtvis vid 5 - 15MPA. Tillräckligt tryck gör det möjligt för Peek -hartset att fullt ut fylla varje hörn i formen och säkerställer lakans kompakthet. Olämpligt tryck kan leda till problem som delaminering och ojämnt tjocklek på arket.

Mögeldesign: Mögelens struktur och storlek ska utformas enligt Peek -arkets målstorlek och form. Formens löpare ska utformas så att det smälta kikhartset kan fördelas jämnt, och undvika situationer där den lokala flödeshastigheten är för snabb eller för långsam. Till exempel kan en löpare av pälsledare effektivt förbättra enhetens enhetlighet.

Mögelrengöring: Under produktionsprocessen ska formen rengöras regelbundet. Eftersom under bearbetning kan kikharts förbli på mögelytan, och långvarig ackumulering kommer att påverka lakans dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. Vid rengöring av formen kan ett speciellt mögel rengöringsmedel användas och skarpa verktyg bör undvikas för att förhindra skador på mögelytan.

Kontroll av kylningshastigheten: Peekarket måste kylas efter gjutning. Kylningshastigheten bör inte vara för snabb, annars kommer stora inre spänningar att genereras, vilket resulterar i vridning och deformation av arket. Generellt används naturlig kylning eller kylning under lämpliga luft - kylförhållanden för att låta arket svalna gradvis. Till exempel, när luftkylningen styrs vindhastigheten vid cirka 1 - 3 m/s.

Förhindra krympningsdeformation: Även om koefficienten för termisk expansion av PEEK är liten kommer det fortfarande att finnas en viss krympning under kylningsprocessen. Vid utformning av formstorleken bör denna krympningsfaktor övervägas och en viss krympningsbidrag bör reserveras. Samtidigt kan lämpliga efterbehandlingsprocesser såsom härdning användas för att minska påverkan av krympningsdeformation på arkkvaliteten.

Utseende inspektion: De producerade kikarken bör utsättas för strikta utseende inspektioner. Kontrollera om det finns bubblor, repor, gropar, missfärgning och andra defekter på ytan. För ark med utseendefel bör de klassificeras och bearbetas beroende på svårighetsgraden av defekterna. Allvarligt defekta produkter bör skrotas.

Dimensionell noggrannhetsmätning: Använd bromsok, mikrometrar och andra verktyg för att mäta tjocklek, längd, bredd och andra dimensioner på arket för att säkerställa att dess dimensionella noggrannhet uppfyller produktstandardkraven. Ark med överdrivna dimensionella avvikelser kan påverka deras montering och prestanda i efterföljande applikationer.

Prestandatestning: Testa arkens fysiska och kemiska egenskaper. Fysikaliska egenskaper inkluderar draghållfasthet, böjhållfasthet, slaghållfasthet etc. som kan testas med universella materialtestmaskiner; När det gäller kemiska egenskaper testas dess kemiska korrosionsbeständighet. Till exempel, efter att ha blötläggt arket i olika syror - baslösningar under en viss tid, observera arkens prestandaförändringar. Detta hjälper till att säkerställa att Peek -arket kan tillgodose behoven i olika praktiska applikationsscenarier.