Перегляди: 0 Автор: Редактор сайтів Час публікації: 2024-09-29 Початковий: Ділянка
Сушка: Peek Sletn є гігроскопічною. Перед обробкою сировину потрібно висушити. Зазвичай рекомендується висушити їх при температурі 150 - 180 ℃ протягом 3 - 4 годин для видалення вологи. Наявність вологи може призвести до гідролізу та проблем з міхурами під час переробки, що вплине на якість та продуктивність аркуша. Наприклад, якщо в аркуші є бульбашки, його механічні властивості зменшаться і схильні до розриву під тиском.
Скринінг: забезпечити чистоту та якість сировини. Ретельно перевіряйте, чи є домішки, іноземні речовини чи різні види смол, змішані в сировини. Тому що домішки можуть стати стресовими точками концентрації та зменшити міцність і міцність листового вигляду.
Температура ліплення екструзії: Якщо процес екструзії використовується для отримання аркушів Peek, важливим є температурне встановлення температури кожної секції екструдера. Як правило, температура поступово збільшується від секції подачі до штампу. Температуру секції подачі можна встановити на 360 - 380 ℃, а температура штампу зазвичай становить близько 400 - 420 ℃. Точне контроль температури може забезпечити, щоб смола рівномірно розплавилася та екструдована. Якщо температура занадто висока, це може спричинити розкладання смоли, генерувати газ і призвести до пори всередині аркуша; Якщо температура занадто низька, плинність смоли буде поганою, екструзія буде складною, а поверхня листа буде нерівною.
Гаряча - натискання температури лиття: Для гарячого - пресування відповідний діапазон температури - 380 - 400 ℃. Цей температурний діапазон допомагає Peek Reek смоли повністю текти і компакт усередині форми, утворюючи рівномірну структуру листа. Якщо температура занадто висока, поверхня листа може окислювати і змінювати колір, що впливає на зовнішній вигляд та продуктивність; Недостатня температура призведе до недостатньої щільності аркуша та знижених механічних властивостей.
Тиск екструзії: Під час екструзії тиск екструзії повинен бути розумно відрегульований відповідно до товщини та ширинних вимог аркуша. Як правило, тиск екструзії становить від 10 до 30 мпА. Відповідний тиск може забезпечити плавну екструзію смоли та дати можливість аркуша мати хорошу розмірну точність та щільність. Надмірний тиск може призвести до збільшення зносу цвілі, а також може спричинити залишковий стрес всередині аркуша; Занадто мало тиску не може гарантувати якість та розмірну стабільність аркуша.
Гарячий - тиск у натисканні: Під час гарячого - пресування тиску тиск зазвичай керується на 5 - 15 мпА. Достатній тиск дає змогу Peek Resin повністю заповнити кожен кут у формі і забезпечує компактність аркуша. Невідповідний тиск може призвести до таких проблем, як розшарування та нерівна товщина аркуша.
Дизайн цвілі: Конструкція та розмір форми повинні бути розроблені відповідно до розміру цільової та форми листя Peek. Бігун форми повинен бути розроблений таким чином, щоб розплавлена смола Peek можна було рівномірно розподіляти, уникаючи ситуацій, коли локальна швидкість потоку занадто швидка або занадто повільна. Наприклад, пальто - вішалка - тип бігуна може ефективно покращити рівномірність потоку смоли.
Поверхнева обробка форми повинна бути відносно високою. Оскільки Peek Leep є дуже в'язкою, шорстка поверхня цвілі, ймовірно, спричинить подряпини та потертості на поверхні листа, що впливає на зовнішній вигляд та якість.
Очищення цвілі: Під час виробничого процесу форму слід регулярно очищати. Оскільки під час переробки PEEK смола може залишатися на поверхні цвілі, а тривале накопичення термінів вплине на розмірну точність та якість поверхні листа. Під час очищення форми можна використовувати спеціальну цвіль - чистячий агент, і слід уникати гострих інструментів, щоб запобігти пошкодженню поверхні цвілі.
Контроль швидкості охолодження: Лист Peek потрібно охолонути після формування. Швидкість охолодження не повинна бути занадто швидкою, інакше будуть створені великі внутрішні напруги, що призведе до викривлення та деформації аркуша. Як правило, натуральне охолодження або охолодження при відповідному повітрі - умови охолодження використовуються, щоб аркуш поступово охолонути. Наприклад, при повітрі - швидкість вітру керується приблизно 1 - 3м/с.
Запобігання деформації усадки: Хоча коефіцієнт теплового розширення Peek невеликий, все ще буде певна кількість усадки під час процесу охолодження. При проектуванні розміру форми слід враховувати цей коефіцієнт усадки, і певна кількість дозволу на усадку слід зарезервувати. У той же час, для зменшення впливу деформації усадки на якість аркуша можуть бути використані відповідні процеси лікування, такі як загартування.
Огляд зовнішнього вигляду: Створені аркуші Peek повинні бути піддані суворим інспекціям зовнішності. Перевірте, чи є бульбашки, подряпини, ями, знебарвлення та інші дефекти на поверхні. Для аркушів із дефектами зовнішності їх слід класифікувати та обробляти відповідно до тяжкості дефектів. Серйозно несправні продукти повинні бути зняті.
Вимірювання розмірів точності: Використовуйте супорти, мікрометри та інші інструменти для вимірювання товщини, довжини, ширини та інших розмірів аркуша, щоб забезпечити, щоб його розмірна точність відповідала стандартним вимогам продукту. Листи з надмірними розмірними відхиленнями можуть впливати на їх збірку та продуктивність у наступних додатках.
Тестування продуктивності: перевірити фізичні та хімічні властивості аркуша. Фізичні властивості включають міцність на розрив, міцність на згинання, міцність удару тощо, яку можна перевірити за допомогою універсальних машин для тестування матеріалу; З точки зору хімічних властивостей, його хімічна резистентність до корозії перевіряється. Наприклад, після замочування аркуша різними кислотними розчинами протягом певного періоду часу спостерігайте за змінами продуктивності аркуша. Це допомагає забезпечити, щоб аркуш Peek міг задовольнити потреби різних практичних сценаріїв застосування.
