Problemy, które należy zauważyć w produkcji arkusza PEEK

Suszenie: żywica Peek jest higroskopijna. Przed przetworzeniem surowce należy wysuszyć. Zasadniczo zaleca się wysuszenie ich w temperaturze 150–180 ℃ przez 3-4 godziny w celu usunięcia wilgoci. Obecność wilgoci może prowadzić do hydrolizy i problemów z bańką podczas przetwarzania, co wpłynie na jakość i wydajność arkusza. Na przykład, jeśli w arkuszu znajdują się bąbelki, jego właściwości mechaniczne spadną i jest podatna na pęknięcie pod ciśnieniem.

Badanie przesiewowe: Zapewnij czystość i jakość surowców. Uważnie sprawdź, czy są zanieczyszczenia, substancje zagraniczne lub różne rodzaje żywic zmieszanych w surowce. Ponieważ zanieczyszczenia mogą stać się stresem - punktami stężenia i zmniejszają siłę i wytrzymałość arkusza PEEK.

Temperatura formowania wytłaczania: Jeśli proces wytłaczania jest wykorzystywany do wytwarzania arkuszy PEEK, ustawienie temperatury każdego odcinka wytłaczarki jest kluczowe. Zasadniczo temperatura stopniowo wzrasta z odcinka żywieniowego do matrycy. Temperaturę sekcji karmienia można ustawić na 360–380 ℃, a temperatura matrycy wynosi zwykle około 400–420 ℃. Dokładna kontrola temperatury może zapewnić, że żywica jest jednolicie stopiona i wytłaczana. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może to spowodować rozkład żywicy, generowanie gazu i prowadzić do porów wewnątrz arkusza; Jeśli temperatura jest zbyt niska, płynność żywicy będzie słaba, wytłaczanie będzie trudne, a powierzchnia arkusza będzie nierówna.

Hot - prasowanie Temperatura formowania: W przypadku procesu prasowania na gorąco odpowiedni zakres temperatur wynosi 380–400 ℃. Ten zakres temperatury pomaga żywicy Peek w pełni przepływ i zagęszczanie w formie, tworząc jednolitą strukturę arkusza. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, powierzchnia arkusza może utleniać i zmieniać kolor, wpływając na wygląd i wydajność; Niewystarczająca temperatura spowoduje niewystarczającą gęstość arkusza i zmniejszone właściwości mechaniczne.

Ciśnienie wytłaczania: Podczas wytłaczania ciśnienie wytłaczania należy rozsądnie dostosować zgodnie z wymaganiami grubości i szerokości arkusza. Zasadniczo ciśnienie wytłaczania wynosi od 10 do 30 MPa. Odpowiednie ciśnienie może zapewnić płynne wytłaczanie żywicy i umożliwić, że arkusz ma dobrą dokładność i gęstość wymiarów. Nadmierne ciśnienie może prowadzić do zwiększonego zużycia formy, a także może powodować naprężenie szczątkowe wewnątrz arkusza; Zbyt mało ciśnienia nie może zagwarantować jakości i stabilności wymiarowej arkusza.

Hot - Naciskowe ciśnienie: podczas gorącego - dociskające formowanie ciśnienie jest zwykle kontrolowane przy 5–15 MPa. Wystarczające ciśnienie umożliwia pełne wypełnienie żywicy PEEK w pełnym rogu formy i zapewnia zwartość arkusza. Niewłaściwe ciśnienie może prowadzić do takich problemów, jak rozwarstwienie i nierówna grubość arkusza.

Projektowanie formy: Struktura i rozmiar formy powinny być zaprojektowane zgodnie z wielkością docelową i kształtem arkusza PEEK. Należy zaprojektować biegacz formy tak, aby stopioną żywicę podglądającą mogła być równomiernie rozłożona, unikając sytuacji, w których lokalne natężenie przepływu jest zbyt szybkie lub zbyt wolne. Na przykład płaszcz - wieszak typu typu może skutecznie poprawić jednorodność przepływu żywicy.

Czyszczenie pleśni: Podczas procesu produkcyjnego pleśń powinna być regularnie czyszczona. Ponieważ podczas przetwarzania żywica PEEK może pozostać na powierzchni pleśni, a długoterminowy akumulacja wpłynie na dokładność wymiarową i jakość powierzchni arkusza. Podczas czyszczenia formy można zastosować specjalny środek czyszczący i należy unikać ostrych narzędzi, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni formy.

Kontrolowanie szybkości chłodzenia: po formowaniu należy schłodzić arkusz PEEK. Szybkość chłodzenia nie powinna być zbyt szybka, w przeciwnym razie zostaną wygenerowane duże naprężenia wewnętrzne, co spowoduje wypaczenie i deformacja arkusza. Zasadniczo naturalne chłodzenie lub chłodzenie w odpowiednim powietrzu - warunki chłodzenia stosuje się, aby arkusz stopniowo chłodził. Na przykład, gdy chłodzenie powietrza prędkość wiatru jest kontrolowana na około 1 - 3 m/s.

Zapobieganie deformacji skurczania: Chociaż współczynnik rozszerzania cieplnego PEEK jest niewielki, nadal będzie pewna skurcz podczas procesu chłodzenia. Podczas projektowania wielkości pleśni należy rozważyć ten współczynnik skurczania i należy zarezerwować pewną ilość dodatku do skurczu. Jednocześnie można zastosować odpowiednie procesy leczenia, takie jak temperowanie, aby zmniejszyć wpływ deformacji skurczu na jakość arkusza.

Kontrola wyglądu: Wyprodukowane arkusze PEEK powinny być poddawane ścisłym kontroli wyglądu. Sprawdź, czy na powierzchni są bąbelki, zadrapania, doły, przebarwienia i inne wady. W przypadku arkuszy z wadami wyglądu powinny być klasyfikowane i przetwarzane zgodnie z nasileniem wad. Poważnie wadliwe produkty powinny zostać złomowane.

Pomiar dokładności wymiarowej: Użyj zacisków, mikrometrów i innych narzędzi do pomiaru grubości, długości, szerokości i innych wymiarów arkusza, aby zapewnić, że jego dokładność wymiarowa spełnia standardowe wymagania produktu. Arkusze o nadmiernych odchyleniach wymiarowych mogą wpływać na ich montaż i wydajność w kolejnych zastosowaniach.

Testowanie wydajności: przetestuj właściwości fizyczne i chemiczne arkusza. Właściwości fizyczne obejmują wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość uderzenia itp., Które mogą być testowane przez uniwersalne maszyny do testowania materiału; Pod względem właściwości chemicznych testowano jego odporność na korozję chemiczną. Na przykład, po pochłanianiu arkusza w różnych roztworach bazowych przez określony czas, obserwuj zmiany wydajności arkusza. Pomaga to zapewnić, że arkusz PEEK może zaspokoić potrzeby różnych praktycznych scenariuszy zastosowania.