Synspunkter: 0 Forfatter: Site Editor Publicer Time: 2024-09-29 Oprindelse: Sted
Tørring: Peek harpiks er hygroskopisk. Før behandlingen skal råmaterialerne tørres. Det anbefales generelt at tørre dem ved en temperatur på 150 - 180 ℃ i 3 - 4 timer for at fjerne fugt. Tilstedeværelsen af fugt kan føre til hydrolyse og bobleproblemer under forarbejdning, hvilket vil påvirke arkets kvalitet og ydeevne. For eksempel, hvis der er bobler i arket, vil dets mekaniske egenskaber falde, og det er tilbøjeligt til at sprænge under pres.
Screening: Sørg for renheden og kvaliteten af råmaterialerne. Kontroller omhyggeligt, om der er urenheder, fremmede stoffer eller forskellige typer harpikser blandet i råmaterialerne. Fordi urenheder kan blive stress - koncentrationspunkter og reducere styrken og sejheden på peekarket.
Ekstruderingsstøbningstemperatur: Hvis ekstruderingsprocessen bruges til at producere kikkeplader, er temperaturindstillingen for hver sektion af ekstruderen afgørende. Generelt øges temperaturen gradvist fra fodringsafsnittet til matrisen. Temperaturen i fodringsafsnittet kan indstilles til 360 - 380 ℃, og matrisstemperaturen er normalt omkring 400 - 420 ℃. Præcis temperaturstyring kan sikre, at harpiksen er ensartet smeltet og ekstruderet. Hvis temperaturen er for høj, kan den medføre, at harpiksen nedbrydes, genererer gas og fører til porer inde i arket; Hvis temperaturen er for lav, vil harinsfluiditeten være dårlig, ekstrudering vil være vanskelig, og arkoverfladen vil være ujævn.
Hot - Pressende støbningstemperatur: For den varme trykproces er det passende temperaturområde 380 - 400 ℃. Dette temperaturområde hjælper peekharpiks med at flyde fuldt ud og kompakt inde i formen for at danne en ensartet arkstruktur. Hvis temperaturen er for høj, kan arkoverfladen oxidere og ændre farve, hvilket påvirker udseendet og ydelsen; Utilstrækkelig temperatur vil resultere i utilstrækkelig tæthed af arket og reducerede mekaniske egenskaber.
Ekstruderingstryk: Under ekstrudering skal ekstruderingstrykket rimeligt justeres i henhold til arkets tykkelse og bredde. Generelt er ekstruderingstrykket mellem 10 - 30MPa. Passende tryk kan sikre en glat ekstrudering af harpiksen og gøre det muligt for arket at have god dimensionel nøjagtighed og densitet. Overdreven tryk kan føre til øget slid af formen og kan også forårsage restspænding inde i arket; For lidt pres kan ikke garantere arkets kvalitet og dimensionelle stabilitet.
Varmt tryk på tryk: Under varmt støbning kontrolleres trykket normalt ved 5 - 15MPa. Tilstrækkeligt tryk gør det muligt for peek -harpiksen at udfylde hvert hjørne fuldt ud i formen og sikrer arkets kompakthed. Uhensigtsmæssigt pres kan føre til problemer såsom delaminering og ujævn tykkelse af arket.
Formdesign: Strukturen og størrelsen af formen skal designes i henhold til målstørrelsen og formen på peekarket. Formenes løber skal designes, så den smeltede peek -harpiks kan fordeles jævnt og undgå situationer, hvor den lokale strømningshastighed er for hurtig eller for langsom. For eksempel kan en frakke - Type Runner effektivt forbedre ensartetheden af harpiksstrømmen.
Overfladen af formen skal være relativt høj. Fordi PEEK -harpiksen er meget viskøs, vil en ru formoverflade sandsynligvis forårsage ridser og skrubbe på arkoverfladen, hvilket påvirker udseendet og kvaliteten.
Formrensning: Under produktionsprocessen skal formen rengøres regelmæssigt. Fordi under forarbejdning kan peek harpiks forblive på formoverfladen, og langvarig akkumulering vil påvirke den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten på arket. Ved rengøring af formen kan der bruges en speciel form - rengøringsmiddel, og skarpe værktøjer bør undgås for at forhindre skader på formoverfladen.
Kontrol af kølehastigheden: Peekark skal afkøles efter støbning. Kølehastigheden skal ikke være for hurtig, ellers genereres store interne spændinger, hvilket resulterer i fordrejning og deformation af arket. Generelt bruges naturlig afkøling eller afkøling under passende luft - afkølingsbetingelser til at lade arket afkøle gradvist. For eksempel, når luft - afkøling, styres vindhastigheden ca. 1 - 3 m/s.
Forebyggelse af krympningsdeformation: Selvom koefficienten for termisk ekspansion af peek er lille, vil der stadig være en vis krympning under kølingsprocessen. Når man designer formstørrelsen, skal denne krympningsfaktor overvejes, og en vis mængde krympningsgodtgørelse skal reserveres. På samme tid kan passende post -behandlingsprocesser såsom temperering bruges til at reducere virkningen af krympningsdeformation på arkkvaliteten.
Udseendeinspektion: De producerede peekark skal udsættes for strenge udseendeinspektioner. Kontroller, om der er bobler, ridser, grober, misfarvning og andre defekter på overfladen. For ark med udseendetdefekter skal de klassificeres og behandles i henhold til sværhedsgraden af defekterne. Alvorligt mangelfulde produkter skal skrotes.
Måling af dimensionel nøjagtighed: Brug calipers, mikrometer og andre værktøjer til at måle tykkelsen, længden, bredden og andre dimensioner af arket for at sikre, at dets dimensionelle nøjagtighed opfylder produktstandardskravene. Ark med overdreven dimensionelle afvigelser kan påvirke deres samling og ydeevne i efterfølgende anvendelser.
Performance -test: Test de fysiske og kemiske egenskaber på arket. Fysiske egenskaber inkluderer trækstyrke, bøjningsstyrke, påvirkningsstyrke osv., Som kan testes med universelle materialetestmaskiner; Med hensyn til kemiske egenskaber testes dens kemiske korrosionsbestandighed. For eksempel, efter at have blød i arket i forskellige syre -baseopløsninger i en bestemt periode, skal du observere ydelseskandringerne på arket. Dette hjælper med at sikre, at peekarket kan imødekomme behovene i forskellige praktiske applikationsscenarier.
