Peeek парағын шығаруда проблемалар

Кептіру: Қуатын шайыр - гигроскопиялық. Өңдеуден бұрын шикізат кептірілуі керек. Әдетте ылғалды кетіру үшін 150 - 180 ℃ температурада оларды 150 - 180 ℃ температурада кептіру ұсынылады. Ылғалдың болуы парақтың сапасы мен орындалуына әсер ететін өңдеу кезіндегі гидролиз мен көпіршікті проблемаларға әкелуі мүмкін. Мысалы, егер парақта көпіршіктер болса, оның механикалық қасиеттері төмендейді және ол қысыммен жарылуға бейім.

Скрининг: шикізаттың тазалығы мен сапасын қамтамасыз етіңіз. Шикізатта қоспалар, бөгде заттар немесе әр түрлі шайырлардың түрлері бар-жоғын мұқият тексеріңіз. Себебі қоспалар стресске айналуы мүмкін, шоғырлану нүктелері болуы мүмкін және Peeek парағының беріктігі мен қаттылығын азайтады.

Экструзия қалыптау температурасы: егер экструзия процесі Peeks парақтарын шығару үшін пайдаланылса, экструдтың әр бөлімінің температурасы өте маңызды. Әдетте температура тамақтандыру бөлімінен өлуден біртіндеп артады. Беру бөлімінің температурасын 360 - 380 ℃ деңгейінде орнатуға болады, ал өлім температурасы әдетте 400 - 420 ℃ құрайды. Температураны дәл реттеу шайырдың біркелкі ерігеніне және экструдталғанына кепілдік бере алады. Егер температура тым жоғары болса, ол шайырдың ыдырауы, газ алуы және парақтың ішіне әкелуі мүмкін; Егер температура тым төмен болса, шайырдың сауығы нашар, экструзия қиын болады, ал парақ беті біркелкі болмайды.

Ыстық - қалыптау температурасын басу температурасын басу: ыстық - Процесс үшін тиісті температура диапазоны - 380 - 400 ₸. Бұл температура диапазоны Peek Resour шаюға көмектеседі және бірыңғай парақ құрылымын қалыптастыру үшін қалыпқа жабысады. Егер температура тым жоғары болса, парақ беті сыртқы келбеті мен өнімділігіне әсер етуі мүмкін; Температураның жеткіліксіз температурасы парақтың тығыздығына және механикалық қасиеттердің азаюына әкеледі.

Экструзияның қысымы: экструзия кезінде экструзияның қысымы парақтың қалыңдығы мен ені талаптарына сәйкес ақылға қонымды түрде түзетілуі керек. Әдетте, экструзияның қысымы 10 - 30МПА аралығында. Тиісті қысым шайырдың тегіс экстингін қамтамасыз ете алады және парақты жақсы өлшемді дәлдік пен тығыздыққа мүмкіндік береді. Шамадан тыс қысым қалыптардың тозуына әкелуі мүмкін және парақтың қалдық күйзелісіне әкелуі мүмкін; Тым аз қысым парақтың сапасы мен өлшемді тұрақтылығына кепілдік бере алмайды.

Ыстық - қысымды басу: ыстық - қалыптау кезінде қысым, қысым әдетте 5 - 15 мПА-да бақыланады. Жеткілікті қысым PEEK шайырына қалыпқа толығымен толтыруға мүмкіндік береді және парақтың ықшамдылығын қамтамасыз етеді. Орынсыз қысым парақтың дәндері және біркелкі емес қалыңдығы сияқты проблемаларға әкелуі мүмкін.

MOLD дизайны: Қалыптың құрылымы мен мөлшері PEEK парағының мақсатты мөлшері мен формасына сәйкес жобалануы керек. Қалыпты қабықтың жүгірушісі балқытылған пикердің шайырын біркелкі таратуға, жергілікті ағынның жылдамдығы тым тез немесе тым баяу болатын жағдайларды болдырмауға болады. Мысалы, пальто - ілгіш - типтегі жүгіруші шайыр ағынының біркелкілігін тиімді жетілдіре алады.

Қалыпты тазалау: Өндіріс кезінде қалыпқа үнемі тазалануы керек. Өңдеу кезінде Peek шайыры қалыпта қалып, ұзақ мерзімді жинақтау парақтың өлшемді дәлдігі мен беткі қабатының сапасына әсер етеді. Қалыпты тазалау кезінде арнайы көгершін - тазартқышты қолдануға болады, ал қалыптан жасалған беттің зақымдалуын болдырмау үшін өткір құралдардан аулақ болу керек.

Салқындату ставкасын бақылау: қалыптау парағы қалыптаудан кейін салқындату керек. Салқындату жылдамдығы тым тез болмауы керек, әйтпесе, үлкен ішкі күйзелістер пайда болады, нәтижесінде парақтың соғылуы мен деформациясы пайда болады. Әдетте, табиғи салқындату немесе салқындату парақтың біртіндеп суытып алуына мүмкіндік беретін ауа салқындату шарттары қолданылады. Мысалы, ауа салқындағанда, желдің жылдамдығы шамамен 1 - 3M / с-қа дейін басқарылады.

Шалықтаудың өзгеруіне жол бермеу: індетін термиялық кеңею коэффициенті кішкентай болса да, салқындату кезінде әлі де аз шөгу болады. Қалыпты мөлшерін жобалау кезінде, бұл шөгу коэффициенті қарастырылуы керек және белгілі бір мөлшерде шөгінділердің мөлшері сақталуы керек. Сонымен бірге, температураны сипаттайтын процестерді, мысалы, температура деформациясының парақ сапасына әсерін азайту үшін қолдануға болады.

Көріністің инспекциясы: өндірілген пештің парақтарын қатаң түрде тексеруге жататын болуы керек. Бетіндегі көпіршіктер, сызаттар, шұңқырлар, түссіздік және басқа ақаулар бар-жоғын тексеріңіз. Сыртқы ақаулары бар парақтар үшін олар жіктелуі және ақаулардың ауырлығына сәйкес өңделуі керек. Айқын ақаулы өнімдерді кесу керек.

Өлшемді нақтылықты өлшеу: оның өлшемді дәлдігі өнімнің стандартты талаптарына сәйкес келетіндігіне көз жеткізу үшін калиперлерді, микрометрлерді және басқа құралдарды қолданыңыз. Шамадан тыс өлшемдері бар парақтар олардың жиналыстарына және келесі қосымшаларда әсер етуі мүмкін.

Тиімді тестілеу: парақтың физикалық және химиялық қасиеттерін тексеріңіз. Физикалық қасиеттерге созылу беріктігі, икемді беріктік, импактілік беріктігі, әсер ету күші және т.б., оларды әмбебап материалдық сынақ машиналарымен тексеруге болады; Химиялық қасиеттері тұрғысынан оның химиялық коррозияға төзімділігі тексеріледі. Мысалы, парақты белгілі бір уақыт аралығында әр түрлі қышқыл-негізгі шешімдерде жібіткеннен кейін парақтың өнімділігінің өзгеруіне назар аударыңыз. Бұл Peeek парағын әр түрлі практикалық қолдану сценарийлерінің қажеттіліктеріне сәйкес келтіруге көмектеседі.