Նայելու թերթիկի արտադրության մեջ նկատվող խնդիրներ

Չորացում. Peek Resin- ը հիգրոսկոպիկ է: Վերամշակելուց առաջ հումքը պետք է չորացվի: Ընդհանրապես խորհուրդ է տրվում դրանք չորացնել 150 - 180 ℃ ջերմաստիճանում `3 - 4 ժամ` խոնավությունը հեռացնելու համար: Խոնավության առկայությունը կարող է հանգեցնել վերամշակման ընթացքում հիդրոլիզի եւ պղպջակների խնդիրների, որոնք կազդի թերթի որակի եւ գործունեության վրա: Օրինակ, եթե թերթի մեջ փուչիկները կան, դրա մեխանիկական հատկությունները կնվազեն, եւ հակված է ճնշման տակ քայքայվել:

Screen ուցադրություն. Ապահովել հումքի մաքրությունն ու որակը: Զգուշորեն ստուգեք, թե արդյոք կան անմշակ, օտար նյութեր կամ տարբեր տեսակի խեժեր, որոնք խառնվում են հումքի մեջ: Քանի որ կեղտը կարող է դառնալ սթրեսը `կենտրոնացման կետերը եւ նվազեցնել հայացքի թերթիկի ուժն ու կոշտությունը:

Extrusion Moulding Temperature երմաստիճանը. Եթե արտահանման գործընթացը օգտագործվում է հայացք թերթեր արտադրելու համար, էքստրյուդերի յուրաքանչյուր բաժնի ջերմաստիճանի կարգավորումը շատ կարեւոր է: Ընդհանրապես, ջերմաստիճանը աստիճանաբար ավելանում է կերակրման բաժնում մինչեւ մեռնելու: Կերակրման բաժնի ջերմաստիճանը կարող է սահմանվել 360 - 380 ℃, իսկ մեռնի ջերմաստիճանը սովորաբար մոտ 400 - 420 ℃: Temperature երմաստիճանի ճշգրիտ հսկողությունը կարող է ապահովել, որ խեժը միատեսակ հալվի եւ արտամղված լինի: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կարող է խանգարել խեժը քայքայվել, գազ առաջացնել եւ ծակոտեկների մեջ տանում է թերթի ներսում. Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, խեժի հեղուկը վատ կլինի, էքստրուկցիան դժվար կլինի, եւ թերթի մակերեսը կլինի անհավասար:

Hot - սեղմելով ձուլման ջերմաստիճանը. Տաք - սեղմիչ գործընթացի համար համապատասխան ջերմաստիճանի միջակայքը 380 - 400 ℃ է: Temperature երմաստիճանի այս միջակայքը օգնում է հայացք խեժին ամբողջովին հոսել եւ կոմպակտ բորբոսով `միատեսակ թերթի կառուցվածք կազմելու համար: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, թերթի մակերեսը կարող է օքսիդացնել եւ փոխել գույնը, ազդելով տեսքի եւ կատարողականի վրա. Անբավարար ջերմաստիճանը կհանգեցնի թերթի անբավարար խտության եւ մեխանիկական հատկությունների իջեցման:

Extrusion ճնշում. Extrusion- ի ընթացքում արտահանման ճնշումը պետք է լինի ողջամիտ ճշգրտորեն `համաձայն թերթի հաստության եւ լայնության պահանջների: Ընդհանրապես, արտահանման ճնշումը 10 - 30 ՄՊ-ն է: Համապատասխան ճնշումը կարող է ապահովել խեժի սահուն արտանետումը եւ հնարավորություն տալ թերթը ունենալ լավ ծավալային ճշգրտություն եւ խտություն: Չափազանց ճնշումը կարող է հանգեցնել բորբոսի մաշվածության ավելացման եւ կարող է նաեւ թերթի ներսում մնացորդային սթրեսի պատճառ դառնալ. Չափազանց քիչ ճնշումը չի կարող երաշխավորել թերթի որակը եւ ծավալային կայունությունը:

Թեժ - սեղմելով ճնշումը. Տաք - սեղմիչ ձուլման ժամանակ ճնշումը սովորաբար վերահսկվում է 5 - 15mpa: Բավարար ճնշումը հնարավորություն է տալիս հայացք խեժին ամբողջությամբ լցնել յուրաքանչյուր անկյունը բորբոսում եւ ապահովում է թերթիկի կոմպակտությունը: Անպատշաճ ճնշումը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են շողոքորթության եւ թերթի անհավասարությունը:

Ձուլման ձեւավորում. Բորբոսի կառուցվածքն ու չափը պետք է նախագծված լինեն հայացք թերթիկի նպատակային չափի եւ ձեւի համաձայն: Ձուլվածքի վազքը պետք է նախագծված լինի այնպես, որ հալած հայացքի խեժը կարող է հավասարաչափ բաշխվել, խուսափելով այն իրավիճակներից, որտեղ տեղական հոսքի արագությունը շատ արագ կամ շատ դանդաղ է: Օրինակ, վերարկու - Կախիչ - Type Runner- ը կարող է արդյունավետորեն բարելավել խեժի հոսքի միատեսակությունը:

Ձուլման մաքրում. Արտադրության գործընթացում բորբոսը պետք է պարբերաբար մաքրվի: Քանի որ վերամշակման ընթացքում հայացք խեժը կարող է մնալ բորբոսի մակերեսի վրա, իսկ երկարաժամկետ կուտակումները կազդի թերթի ծավալային ճշգրտության եւ մակերեսի որակի վրա: Ձուլվածքը մաքրելիս կարող է օգտագործվել հատուկ կաղապար մաքրող միջոց, եւ սուր գործիքներից պետք է խուսափել բորբոս մակերեսին վնասը կանխելու համար:

Վերահսկելով սառեցման մակարդակը. Գեղանքային թերթիկը պետք է սառչի ձուլումից հետո: Սառեցման տեմպը չպետք է չափազանց արագ լինի, հակառակ դեպքում, մեծ ներքին սթրեսներ կստեղծվեն, որի արդյունքում թերթի փորձն ու դեֆորմացիան: Ընդհանրապես, համապատասխան օդի սառեցման պայմաններում բնական սառեցում կամ սառեցում օգտագործվում է թերթը աստիճանաբար սառչելու համար: Օրինակ, երբ օդը սառեցումը, քամու արագությունը վերահսկվում է մոտ 1 - 3 մ / վրկ:

Նեղացման դեֆորմացիայի կանխարգելում. Չնայած հայացքի ջերմային ընդլայնման գործակիցը փոքր է, հովացման գործընթացում դեռեւս կլինի որոշակի քանակությամբ նեղացում: Ձուլվածքի չափը նախագծելիս պետք է հաշվի առնել այս նեղացման գործոնը, եւ պետք է վերապահվի որոշակի քանակությամբ նեղացման նպաստ: Միեւնույն ժամանակ, հետագա բուժման համապատասխան գործընթացները, ինչպիսիք են խառնողականությունը, կարող են օգտագործվել թերթի որակի վրա նեղացման դեֆորմացիայի ազդեցությունը նվազեցնելու համար:

Արտաքին տեսքի ստուգում. Պատրաստված հայացք թերթերը պետք է ենթարկվեն խիստ տեսքի ստուգումների: Ստուգեք, արդյոք կան փուչիկները, քերծվածքներ, փոսեր, գունաթափում եւ մակերեսի վրա այլ թերություններ: Արտաքին թերությունների թերթիկների համար դրանք պետք է դասակարգվեն եւ վերամշակվեն ըստ թերությունների ծանրության: Լրջորեն թերի արտադրանքը պետք է քերծվի:

Չափային ճշգրտության չափում. Օգտագործեք տրամաչափեր, միկրոմետրեր եւ այլ գործիքներ `թերթի հաստությունը, երկարությունը, լայնությունը եւ այլ չափսերը չափելու համար` դրա ծավալային ճշգրտությունը բավարարում է արտադրանքի ստանդարտ պահանջները: Չափազանց ծավալային շեղումներով թերթերը կարող են ազդել իրենց հավաքման եւ կատարողականի վրա `հետագա դիմումներում:

Կատարողականության փորձարկում. Թեստավորել թերթի ֆիզիկական եւ քիմիական հատկությունները: Ֆիզիկական հատկությունները ներառում են առաձգական ուժ, ճկուն ուժ, ազդեցության ամրություն եւ այլն, որոնք կարող են փորձարկվել համընդհանուր նյութերի փորձարկման մեքենաներ; Քիմիական հատկությունների առումով փորձարկվում է դրա քիմիական կոռոզիոն դիմադրությունը: Օրինակ, թերթը տարբեր թթվաթթուով թրջելուց հետո `որոշակի ժամանակահատվածում բազային լուծումներ, դիտեք թերթի կատարողական փոփոխությունները: Սա օգնում է ապահովել, որ հայացք թերթիկը կարող է բավարարել տարբեր գործնական կիրառման սցենարների կարիքները: