பீக் தாள் உற்பத்தியில் கவனிக்கப்பட வேண்டிய சிக்கல்கள்

உலர்த்துதல்: பீக் பிசின் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும். செயலாக்கத்திற்கு முன், மூலப்பொருட்களை உலர்த்த வேண்டும். ஈரப்பதத்தை அகற்ற 3 - 4 மணி நேரம் 150 - 180 வெப்பநிலையில் அவற்றை உலர பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதத்தின் இருப்பு செயலாக்கத்தின் போது நீராற்பகுப்பு மற்றும் குமிழி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது தாளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, தாளில் குமிழ்கள் இருந்தால், அதன் இயந்திர பண்புகள் குறையும், அது அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.

ஸ்கிரீனிங்: மூலப்பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும். மூலப்பொருட்களில் அசுத்தங்கள், வெளிநாட்டு பொருட்கள் அல்லது பல்வேறு வகையான பிசின்கள் கலந்திருக்கிறதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும். ஏனெனில் அசுத்தங்கள் மன அழுத்தமாக மாறக்கூடும் - செறிவு புள்ளிகள் மற்றும் பீக் தாளின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் குறைக்கின்றன.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் வெப்பநிலை: எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை PEEK தாள்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட்டால், எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்பநிலை அமைப்பும் முக்கியமானது. பொதுவாக, வெப்பநிலை படிப்படியாக உணவளிக்கும் பிரிவில் இருந்து இறப்புக்கு அதிகரிக்கிறது. உணவளிக்கும் பிரிவின் வெப்பநிலையை 360 - 380 at இல் அமைக்கலாம், மேலும் டை வெப்பநிலை பொதுவாக 400 - 420 well இருக்கும். துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பிசின் ஒரே மாதிரியாக உருகி வெளியேற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய முடியும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது பிசின் சிதைவதற்கும், வாயுவை உருவாக்குவதற்கும், தாளுக்குள் துளைகளுக்கு வழிவகுக்கும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பிசினின் திரவம் மோசமாக இருக்கும், வெளியேற்றம் கடினமாக இருக்கும், மற்றும் தாள் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும்.

சூடான - அழுத்தும் மோல்டிங் வெப்பநிலை: சூடான -அழுத்தும் செயல்முறைக்கு, பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பு 380 - 400 is ஆகும். இந்த வெப்பநிலை வரம்பு பீக் பிசினுக்கு ஒரு சீரான தாள் கட்டமைப்பை உருவாக்க அச்சுக்குள் முழுமையாக பாய்ச்சவும் சுருக்கமாகவும் உதவுகிறது. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், தாள் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றி நிறத்தை மாற்றக்கூடும், இது தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது; போதிய வெப்பநிலை தாளின் போதிய அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கும்.

வெளியேற்ற அழுத்தம்: வெளியேற்றத்தின் போது, ​​தாளின் தடிமன் மற்றும் அகலத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெளியேற்ற அழுத்தம் நியாயமான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக, வெளியேற்ற அழுத்தம் 10 - 30MPA க்கு இடையில் இருக்கும். பொருத்தமான அழுத்தம் பிசினின் மென்மையான வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்து, தாளுக்கு நல்ல பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க உதவும். அதிகப்படியான அழுத்தம் அச்சு அதிகரிக்கும் உடைக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் தாளுக்குள் எஞ்சிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிகக் குறைந்த அழுத்தம் தாளின் தரம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

சூடான - அழுத்தும் அழுத்தம்: சூடான - அழுத்தும் மோல்டிங்கின் போது, ​​அழுத்தம் பொதுவாக 5 - 15MPA இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. போதுமான அழுத்தம் பீக் பிசினுக்கு அச்சுக்குள் ஒவ்வொரு மூலையையும் முழுமையாக நிரப்ப உதவுகிறது மற்றும் தாளின் சுருக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. பொருத்தமற்ற அழுத்தம் தாளின் நீக்கம் மற்றும் சீரற்ற தடிமன் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

அச்சு வடிவமைப்பு: அச்சுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு பீக் தாளின் இலக்கு அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அச்சுறுத்தலின் ஓட்டப்பந்தய வீரரை வடிவமைக்க வேண்டும், இதனால் உருகிய பீக் பிசின் சமமாக விநியோகிக்கப்படலாம், உள்ளூர் ஓட்ட விகிதம் மிக வேகமாக அல்லது மெதுவாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளைத் தவிர்க்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கோட் - ஹேங்கர் - வகை ரன்னர் பிசின் ஓட்டத்தின் சீரான தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.

அச்சு சுத்தம்: உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். ஏனெனில் செயலாக்கத்தின் போது, ​​பீக் பிசின் அச்சு மேற்பரப்பில் இருக்கக்கூடும், மேலும் நீண்ட - காலக் குவிப்பு தாளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும். அச்சுகளை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறப்பு அச்சு - துப்புரவு முகவரைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அச்சு மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கூர்மையான கருவிகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்: வடிவமைப்புக்குப் பிறகு பீக் தாளை குளிர்விக்க வேண்டும். குளிரூட்டும் விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில், பெரிய உள் அழுத்தங்கள் உருவாக்கப்படும், இதன் விளைவாக தாளின் போரிடுதல் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது. பொதுவாக, பொருத்தமான காற்றின் கீழ் இயற்கையான குளிரூட்டல் அல்லது குளிரூட்டல் - தாள் படிப்படியாக குளிர்விக்க அனுமதிக்க குளிரூட்டும் நிலைமைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, காற்று - குளிரூட்டும்போது, ​​காற்றின் வேகம் சுமார் 1 - 3 மீ/வி இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்கம் சிதைவைத் தடுக்கும்: PEEK இன் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் சிறியதாக இருந்தாலும், குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கம் இருக்கும். அச்சு அளவை வடிவமைக்கும்போது, ​​இந்த சுருக்கக் காரணியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கம் கொடுப்பனவு ஒதுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தாள் தரத்தில் சுருங்குதல் சிதைவின் தாக்கத்தை குறைக்க, பொருத்தமான இடுகை - மனநிலை போன்ற சிகிச்சை செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தோற்ற ஆய்வு: தயாரிக்கப்பட்ட பீக் தாள்கள் கடுமையான தோற்ற ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் குமிழ்கள், கீறல்கள், குழிகள், நிறமாற்றம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தோற்றம் குறைபாடுகளைக் கொண்ட தாள்களுக்கு, அவை குறைபாடுகளின் தீவிரத்தின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும். தீவிரமாக குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை அகற்ற வேண்டும்.

பரிமாண துல்லியம் அளவீட்டு: தாளின் தடிமன், நீளம், அகலம் மற்றும் பிற பரிமாணங்களை அளவிட காலிபர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அதன் பரிமாண துல்லியம் தயாரிப்பு தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதிகப்படியான பரிமாண விலகல்களைக் கொண்ட தாள்கள் அவற்றின் சட்டசபை மற்றும் அடுத்தடுத்த பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

செயல்திறன் சோதனை: தாளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை சோதிக்கவும். இயற்பியல் பண்புகளில் இழுவிசை வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை, தாக்க வலிமை போன்றவை அடங்கும், அவை உலகளாவிய பொருள் சோதனை இயந்திரங்களால் சோதிக்கப்படலாம்; வேதியியல் பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, அதன் வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தாளை வெவ்வேறு அமிலத்தில் ஊறவைத்த பிறகு - ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அடிப்படை தீர்வுகள், தாளின் செயல்திறன் மாற்றங்களைக் கவனியுங்கள். இது பல்வேறு நடைமுறை பயன்பாட்டு காட்சிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இது உதவுகிறது.