乾燥：ピーク樹脂は吸湿性があります。処理する前に、原材料を乾燥させる必要があります。一般に、水分を除去するために150〜180°の温度で3〜4時間乾燥させることをお勧めします。水分の存在は、加水分解や処理中の泡の問題につながる可能性があり、シートの品質と性能に影響します。たとえば、シートに泡がある場合、その機械的特性は低下し、圧力下で破裂する傾向があります。
スクリーニング：原材料の純度と品質を確保します。原材料に混合された不純物、異物、またはさまざまな種類の樹脂があるかどうかを慎重に確認してください。不純物がストレスになる可能性があるため、集中点になり、ピークシートの強度と靭性が低下します。
押出成形温度：押出プロセスを使用してピークシートを生成する場合、押出機の各セクションの温度設定が重要です。一般に、温度は摂食セクションからダイまで徐々に上昇します。給餌セクションの温度は360〜380℃に設定でき、ダイ温度は通常約400〜420°です。正確な温度制御は、樹脂が均一に溶けて押し出されるようにすることができます。温度が高すぎると、樹脂が分解し、ガスを生成し、シート内の毛穴につながる可能性があります。温度が低すぎると、樹脂の流動性が低下し、押し出しが困難になり、シート表面が不均一になります。
ホット - プレス成形温度：ホット - 押すプロセスの場合、適切な温度範囲は380〜400℃です。この温度範囲は、ピーク樹脂が金型内を完全に流れ、コンパクトにして均一なシート構造を形成するのに役立ちます。温度が高すぎると、シートの表面が酸化して色を変え、外観と性能に影響を与えます。温度が不十分な場合、シートの密度が不十分になり、機械的特性が低下します。
押出圧力：押出中に、押出圧力は、シートの厚さと幅の要件に従って合理的に調整する必要があります。一般に、押出圧力は10〜30mpaです。適切な圧力により、樹脂の滑らかな押し出しが確保され、シートが良好な寸法精度と密度を持つことができます。過度の圧力は、カビの摩耗の増加につながる可能性があり、シート内に残留応力を引き起こす可能性があります。圧力が少なすぎると、シートの品質と寸法の安定性を保証できません。
ホット - 圧力圧力：ホット - プレス成形中、圧力は通常5〜15MPaで制御されます。十分な圧力により、ピーク樹脂は金型のすべての角を完全に満たし、シートのコンパクトさを確保できます。不適切な圧力は、シートの剥離や不均一な厚さなどの問題につながる可能性があります。
金型の設計：金型の構造とサイズは、ピークシートのターゲットサイズと形状に応じて設計する必要があります。型のランナーは、溶融ピーク樹脂を均等に分布させるように設計する必要があります。たとえば、コート - ハンガー - タイプランナーは、樹脂の流れの均一性を効果的に改善できます。
金型の表面仕上げは比較的高くする必要があります。ピーク樹脂は非常に粘性があるため、粗いカビの表面は、シート表面に傷や擦り傷を引き起こし、外観と品質に影響を与える可能性があります。
カビの洗浄：生産プロセス中に、金型を定期的に洗浄する必要があります。処理中、ピーク樹脂はカビの表面に残り、長期の蓄積がシートの寸法精度と表面の品質に影響を与える可能性があるためです。金型を掃除するときは、特別なカビ - 洗浄剤を使用でき、カビの表面への損傷を防ぐために鋭いツールを避ける必要があります。
冷却速度の制御：ピークシートは、成形後に冷却する必要があります。冷却速度が速すぎることはありません。そうしないと、大きな内部応力が生成され、シートの反りと変形が生じます。一般に、適切な空気下での自然な冷却または冷却 - 冷却条件を使用して、シートを徐々に冷却できるようにします。たとえば、空気 - 冷却の場合、風速は約1〜3m/sで制御されます。
収縮変形の防止：ピークの熱膨張係数は小さいもののですが、冷却プロセス中に一定量の収縮があります。金型サイズを設計するときは、この収縮係数を考慮し、一定量の収縮手当を予約する必要があります。同時に、温度などの適切なポスト - 治療プロセスを使用して、シートの品質に対する収縮変形の影響を減らすことができます。
外観検査：生成されたピークシートは、厳密な外観検査にさらされる必要があります。表面に泡、傷、ピット、変色、その他の欠陥があるかどうかを確認してください。外観の欠陥があるシートの場合、それらは、欠陥の重症度に応じて分類および処理する必要があります。真剣に欠陥のある製品は廃棄する必要があります。
寸法精度測定：キャリパー、マイクロメートル、その他のツールを使用して、シートの厚さ、長さ、幅、その他の寸法を測定して、その寸法精度が製品標準要件を満たしていることを確認します。過度の寸法偏差を持つシートは、後続のアプリケーションでのアセンブリとパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
パフォーマンステスト：シートの物理的および化学的特性をテストします。物理的特性には、引張強度、曲げ強度、衝撃強度などが含まれ、普遍的な材料試験機でテストできます。化学的特性の観点から、その化学腐食抵抗がテストされています。たとえば、シートを異なる酸に浸した後、一定期間ベースソリューションをして、シートのパフォーマンスの変化を観察します。これにより、ピークシートがさまざまな実用的なアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができるようになります。
