ปัญหาที่ต้องสังเกตในการผลิตแผ่น Peek

การอบแห้ง: เรซิน Peek เป็นพลังงานความร้อน ก่อนการประมวลผลวัตถุดิบจะต้องแห้ง โดยทั่วไปขอแนะนำให้แห้งที่อุณหภูมิ 150 - 180 ℃เป็นเวลา 3 - 4 ชั่วโมงเพื่อกำจัดความชื้น การปรากฏตัวของความชื้นอาจนำไปสู่การไฮโดรไลซิสและปัญหาฟองระหว่างการประมวลผลซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของแผ่นงาน ตัวอย่างเช่นหากมีฟองในแผ่นสมบัติเชิงกลของมันจะลดลงและมีแนวโน้มที่จะแตกภายใต้ความกดดัน

การคัดกรอง: ตรวจสอบความบริสุทธิ์และคุณภาพของวัตถุดิบ ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่ามีสิ่งสกปรกสารแปลกปลอมหรือเรซินประเภทต่าง ๆ ผสมในวัตถุดิบ เพราะสิ่งสกปรกอาจกลายเป็นความเครียด - จุดเข้มข้นและลดความแข็งแรงและความทนทานของแผ่น Peek

อุณหภูมิการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป: หากกระบวนการอัดขึ้นรูปใช้ในการผลิตแผ่น PEEK การตั้งค่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนของเครื่องอัดรีดจะมีความสำคัญ โดยทั่วไปอุณหภูมิจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจากส่วนการให้อาหารไปจนถึงตาย อุณหภูมิของส่วนการให้อาหารสามารถตั้งค่าได้ที่ 360 - 380 ℃และอุณหภูมิตายมักจะอยู่ที่ประมาณ 400 - 420 ℃ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสามารถมั่นใจได้ว่าเรซินละลายและอัดอย่างสม่ำเสมอ หากอุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้เรซินสลายตัวสร้างก๊าซและนำไปสู่รูขุมขนภายในแผ่น หากอุณหภูมิต่ำเกินไปความลื่นไหลของเรซิ่นจะไม่ดีการอัดรีดจะยากและพื้นผิวแผ่นจะไม่สม่ำเสมอ

ร้อน - การกดอุณหภูมิการปั้น: สำหรับกระบวนการกด - การกดช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมคือ 380 - 400 ℃ ช่วงอุณหภูมินี้ช่วยให้เรซิน Peek ไหลและกะทัดรัดภายในแม่พิมพ์อย่างเต็มที่เพื่อสร้างโครงสร้างแผ่นสม่ำเสมอ หากอุณหภูมิสูงเกินไปพื้นผิวแผ่นอาจออกซิไดซ์และเปลี่ยนสีส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพ อุณหภูมิไม่เพียงพอจะส่งผลให้ความหนาแน่นไม่เพียงพอของแผ่นและลดคุณสมบัติเชิงกล

ความดันรีด: ในระหว่างการอัดรีดควรปรับความดันการอัดขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลตามข้อกำหนดความหนาและความกว้างของแผ่น โดยทั่วไปความดันการอัดรีดอยู่ระหว่าง 10 - 30mpa ความดันที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ว่าการอัดรีดอย่างราบรื่นและช่วยให้แผ่นมีความแม่นยำและความหนาแน่นในมิติที่ดี แรงดันที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การสึกหรอของแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นและอาจทำให้เกิดความเครียดที่เหลืออยู่ภายในแผ่น ความดันน้อยเกินไปไม่สามารถรับประกันคุณภาพและความเสถียรของมิติของแผ่นงาน

ความดันร้อน - ความดัน: ในระหว่างที่ร้อน - การอัดขึ้นรูปความดันมักจะถูกควบคุมที่ 5 - 15mpa ความดันที่เพียงพอช่วยให้เรซิน Peek สามารถเติมเต็มทุกมุมในแม่พิมพ์และทำให้มั่นใจได้ถึงความกะทัดรัดของแผ่น แรงกดดันที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ปัญหาเช่นการแยกและความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของแผ่น

การออกแบบแม่พิมพ์: โครงสร้างและขนาดของแม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบตามขนาดเป้าหมายและรูปร่างของแผ่น Peek นักวิ่งของแม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถกระจายเรซิน PEEK ที่หลอมเหลวได้อย่างสม่ำเสมอหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่อัตราการไหลในท้องถิ่นเร็วหรือช้าเกินไป ตัวอย่างเช่นเสื้อโค้ท - แขวน - ประเภทนักวิ่งสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของการไหลของเรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การทำความสะอาดแม่พิมพ์: ในระหว่างกระบวนการผลิตควรทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นประจำ เนื่องจากในระหว่างการประมวลผลเรซิน Peek อาจยังคงอยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์และการสะสมระยะยาวจะส่งผลต่อความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิวของแผ่น เมื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์สามารถใช้แม่พิมพ์พิเศษ - สารทำความสะอาดได้และควรหลีกเลี่ยงเครื่องมือที่คมชัดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวเชื้อรา

การควบคุมอัตราการระบายความร้อน: แผ่น PEEK จะต้องเย็นลงหลังจากการขึ้นรูป อัตราการระบายความร้อนไม่ควรเร็วเกินไปมิฉะนั้นความเครียดภายในขนาดใหญ่จะถูกสร้างขึ้นส่งผลให้เกิดการแปรปรวนและการเสียรูปของแผ่น โดยทั่วไปแล้วการระบายความร้อนตามธรรมชาติหรือการระบายความร้อนภายใต้อากาศที่เหมาะสม - สภาพการระบายความร้อนใช้เพื่อให้แผ่นเย็นลงเรื่อย ๆ ตัวอย่างเช่นเมื่ออากาศ - การระบายความร้อนความเร็วลมจะถูกควบคุมที่ประมาณ 1 - 3m/s

การป้องกันการเปลี่ยนรูปแบบการหดตัว: แม้ว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของ PEEK นั้นมีขนาดเล็ก แต่ก็ยังมีการหดตัวจำนวนหนึ่งในระหว่างกระบวนการทำความเย็น เมื่อออกแบบขนาดของแม่พิมพ์ควรพิจารณาปัจจัยการหดตัวนี้และควรสงวนค่าเผื่อการหดตัวจำนวนหนึ่ง ในเวลาเดียวกันกระบวนการรักษาที่เหมาะสมเช่นการแบ่งเบาผมสามารถใช้เพื่อลดผลกระทบของการเปลี่ยนรูปแบบการหดตัวของคุณภาพแผ่น

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: แผ่น PEEK ที่ผลิตควรได้รับการตรวจสอบลักษณะที่เข้มงวด ตรวจสอบว่ามีฟองอากาศรอยขีดข่วนหลุมการเปลี่ยนสีและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวหรือไม่ สำหรับแผ่นที่มีข้อบกพร่องที่ปรากฏควรจัดประเภทและประมวลผลตามความรุนแรงของข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอย่างจริงจังควรถูกทิ้ง

การวัดความแม่นยำของมิติ: ใช้คาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และเครื่องมืออื่น ๆ ในการวัดความหนาความยาวความกว้างและมิติอื่น ๆ ของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์ แผ่นที่มีการเบี่ยงเบนมิติที่มากเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อการประกอบและประสิทธิภาพของพวกเขาในแอปพลิเคชันที่ตามมา

การทดสอบประสิทธิภาพ: ทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของแผ่น คุณสมบัติทางกายภาพรวมถึงความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของการโค้งงอความแข็งแรงของแรงกระแทก ฯลฯ ซึ่งสามารถทดสอบได้โดยเครื่องทดสอบวัสดุสากล ในแง่ของคุณสมบัติทางเคมีการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีของมันจะถูกทดสอบ ตัวอย่างเช่นหลังจากแช่แผ่นในสารละลายกรดที่แตกต่างกันในช่วงระยะเวลาหนึ่งสังเกตการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของแผ่น สิ่งนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าแผ่น Peek สามารถตอบสนองความต้องการของสถานการณ์แอปพลิเคชันที่หลากหลาย