Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2024-09-29 Asal: Tapak
Pengeringan: Mengintip resin adalah hygroscopic. Sebelum pemprosesan, bahan mentah perlu dikeringkan. Secara amnya disyorkan untuk mengeringkannya pada suhu 150 - 180 ℃ selama 3 - 4 jam untuk mengeluarkan kelembapan. Kehadiran kelembapan boleh menyebabkan masalah hidrolisis dan gelembung semasa pemprosesan, yang akan menjejaskan kualiti dan prestasi lembaran. Sebagai contoh, jika terdapat gelembung di dalam lembaran, sifat mekanikalnya akan menurun dan ia terdedah kepada pecah di bawah tekanan.
Pemeriksaan: Pastikan kesucian dan kualiti bahan mentah. Periksa dengan teliti sama ada terdapat kekotoran, bahan asing, atau pelbagai jenis resin yang dicampur dalam bahan mentah. Kerana kekotoran mungkin menjadi tekanan - titik tumpuan dan mengurangkan kekuatan dan ketangguhan lembaran mengintip.
Suhu pengacuan penyemperitan: Jika proses penyemperitan digunakan untuk menghasilkan lembaran mengintip, tetapan suhu setiap bahagian extruder adalah penting. Secara amnya, suhu secara beransur -ansur meningkat dari bahagian pemakanan ke mati. Suhu bahagian pemakanan boleh ditetapkan pada 360 - 380 ℃, dan suhu mati biasanya sekitar 400 - 420 ℃. Kawalan suhu yang tepat dapat memastikan bahawa resin seragam cair dan diekstrusi. Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan resin terurai, menjana gas, dan membawa kepada liang -liang di dalam lembaran; Sekiranya suhu terlalu rendah, ketidakstabilan resin akan menjadi miskin, penyemperitan akan menjadi sukar, dan permukaan lembaran tidak sekata.
Panas - Menekan Suhu Moulding: Untuk proses menekan panas, julat suhu yang sesuai ialah 380 - 400 ℃. Julat suhu ini membantu mengintip resin untuk mengalir sepenuhnya dan padat di dalam acuan untuk membentuk struktur lembaran seragam. Jika suhu terlalu tinggi, permukaan lembaran boleh mengoksida dan mengubah warna, yang mempengaruhi penampilan dan prestasi; Suhu yang tidak mencukupi akan mengakibatkan ketumpatan lembaran yang tidak mencukupi dan sifat mekanikal yang dikurangkan.
Tekanan penyemperitan: Semasa penyemperitan, tekanan penyemperitan harus diselaraskan dengan munasabah mengikut keperluan ketebalan dan lebar lembaran. Umumnya, tekanan penyemperitan antara 10 - 30mpa. Tekanan yang sesuai dapat memastikan penyemperitan resin yang lancar dan membolehkan lembaran mempunyai ketepatan dan ketumpatan dimensi yang baik. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan peningkatan acuan dan juga boleh menyebabkan tekanan sisa di dalam lembaran; Tekanan terlalu sedikit tidak dapat menjamin kualiti dan kestabilan dimensi lembaran.
Hot - Tekanan menekan: Semasa pencetakan panas - menekan, tekanan biasanya dikawal pada 5 - 15mpa. Tekanan yang mencukupi membolehkan resin mengintip untuk mengisi sepenuhnya setiap sudut di acuan dan memastikan kepompong lembaran. Tekanan yang tidak sesuai boleh menyebabkan masalah seperti penyingkiran dan ketebalan lembaran yang tidak sekata.
Reka bentuk acuan: Struktur dan saiz acuan harus direka mengikut saiz sasaran dan bentuk lembaran mengintip. Pelari acuan harus direka supaya resin mengintip cair dapat diedarkan secara merata, mengelakkan situasi di mana kadar aliran tempatan terlalu cepat atau terlalu lambat. Sebagai contoh, pelari jenis - pelindung - jenis boleh meningkatkan keseragaman aliran resin.
Kemasan permukaan acuan diperlukan untuk menjadi agak tinggi. Kerana resin mengintip sangat likat, permukaan acuan kasar mungkin menyebabkan calar dan scuffs pada permukaan lembaran, yang mempengaruhi penampilan dan kualiti.
Pembersihan acuan: Semasa proses pengeluaran, acuan perlu dibersihkan secara teratur. Kerana semasa pemprosesan, peek resin mungkin kekal di permukaan acuan, dan pengumpulan jangka panjang akan mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan lembaran. Apabila membersihkan acuan, acuan acuan khas - ejen pembersih boleh digunakan, dan alat tajam harus dielakkan untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan acuan.
Mengawal kadar penyejukan: Lembaran mengintip perlu disejukkan selepas mencetak. Kadar penyejukan tidak boleh terlalu cepat, jika tidak, tegasan dalaman yang besar akan dihasilkan, mengakibatkan perang dan ubah bentuk lembaran. Umumnya, penyejukan semula jadi atau penyejukan di bawah udara yang sesuai - keadaan penyejukan digunakan untuk membolehkan lembaran sejuk secara beransur -ansur. Sebagai contoh, apabila udara - penyejukan, kelajuan angin dikawal pada kira -kira 1 - 3m/s.
Mencegah ubah bentuk pengecutan: Walaupun pekali pengembangan haba mengintip kecil, masih terdapat jumlah pengecutan tertentu semasa proses penyejukan. Apabila merancang saiz acuan, faktor pengecutan ini perlu dipertimbangkan dan sejumlah elaun pengecutan harus dikhaskan. Pada masa yang sama, proses rawatan yang sesuai seperti pembajaan boleh digunakan untuk mengurangkan kesan ubah bentuk pengecutan pada kualiti lembaran.
Pemeriksaan Penampilan: Lembaran mengintip yang dihasilkan harus dikenakan pemeriksaan penampilan yang ketat. Semak sama ada terdapat gelembung, calar, lubang, perubahan warna dan kecacatan lain di permukaan. Untuk kepingan dengan kecacatan penampilan, mereka harus diklasifikasikan dan diproses mengikut keterukan kecacatan. Produk yang rosak harus dibatalkan.
Pengukuran ketepatan dimensi: Gunakan calipers, mikrometer dan alat lain untuk mengukur ketebalan, panjang, lebar dan dimensi lain lembaran untuk memastikan ketepatan dimensi memenuhi keperluan standard produk. Lembaran dengan penyimpangan dimensi yang berlebihan boleh menjejaskan perhimpunan dan prestasi mereka dalam aplikasi berikutnya.
Ujian Prestasi: Uji sifat fizikal dan kimia lembaran. Ciri -ciri fizikal termasuk kekuatan tegangan, kekuatan lentur, kekuatan impak, dan lain -lain, yang boleh diuji oleh mesin ujian bahan sejagat; Dari segi sifat kimia, rintangan kakisan kimia diuji. Sebagai contoh, selepas merendam lembaran dalam penyelesaian asas asid yang berbeza untuk tempoh masa tertentu, perhatikan perubahan prestasi lembaran. Ini membantu memastikan lembaran mengintip dapat memenuhi keperluan pelbagai senario aplikasi praktikal.
