مشاكل يجب ملاحظتها في إنتاج ورقة نظرة خاطفة

التجفيف: راتنج نظرة خاطفة هو رطوبة. قبل المعالجة ، يجب تجفيف المواد الخام. يوصى عمومًا بتجفيفها عند درجة حرارة تتراوح بين 150 - 180 ℃ لمدة 3 - 4 ساعات لإزالة الرطوبة. قد يؤدي وجود الرطوبة إلى مشاكل التحلل والفقاعة أثناء المعالجة ، مما سيؤثر على جودة وأداء الورقة. على سبيل المثال ، إذا كانت هناك فقاعات في الورقة ، فسوف تنخفض خصائصها الميكانيكية وتعرض للتمزق تحت الضغط.

الفحص: تأكد من نقاء وجودة المواد الخام. تحقق بعناية ما إذا كانت هناك شوائب أو مواد أجنبية أو أنواع مختلفة من الراتنجات المختلطة في المواد الخام. لأن الشوائب قد تصبح إجهاد - نقاط تركيز وتقلل من قوة وصدة ورقة نظرة خاطفة.

درجة حرارة صب البثق: إذا تم استخدام عملية البثق لإنتاج أوراق نظرة خاطفة ، فإن إعداد درجة حرارة كل قسم من القاضي أمر بالغ الأهمية. بشكل عام ، تزداد درجة الحرارة تدريجياً من قسم التغذية إلى الموت. يمكن ضبط درجة حرارة قسم التغذية في 360 - 380 ℃ ، وعادة ما تكون درجة حرارة الموت حوالي 400 - 420 ℃. يمكن أن يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة أن الراتنج يذوب بشكل موحد وقذفه. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فقد تتسبب في تحلل الراتنج ، ويولد الغاز ، ويؤدي إلى مسام داخل الورقة ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فستكون سيولة الراتنج سيئة ، وسيكون البثق صعبًا ، وسيكون سطح الورقة غير متساوٍ.

Hot - الضغط على درجة حرارة صب: بالنسبة للعملية الضغط الساخنة ، يكون نطاق درجة الحرارة المناسب 380 - 400 ℃. يساعد هذا النطاق في درجة الحرارة راتنج نظرة خاطفة على التدفق بالكامل والضغوط داخل القالب لتشكيل بنية ورقة موحدة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فقد يتأكسد سطح الورقة ويغير اللون ، مما يؤثر على المظهر والأداء ؛ ستؤدي درجة حرارة عدم كفاية إلى عدم كفاية كثافة الورقة وتقليل الخواص الميكانيكية.

ضغط البثق: أثناء البثق ، يجب تعديل ضغط البثق بشكل معقول وفقًا لمتطلبات السماكة والعرض للورقة. بشكل عام ، يتراوح ضغط البثق بين 10 - 30mpa. يمكن أن يضمن الضغط المناسب البثق السلس للراتنج وتمكين الورقة من الدقة والكثافة ذات الأبعاد الجيدة. قد يؤدي الضغط المفرط إلى زيادة ارتداء القالب وقد يتسبب أيضًا في الإجهاد المتبقي داخل الورقة ؛ القليل جدًا من الضغط لا يمكن أن يضمن جودة واستقرار الورقة.

الضغط الساخن - الضغط: أثناء الضغط الساخن - يتم التحكم في الضغط عادة في 5 - 15 ميجا باسا. يتيح الضغط الكافي راتنج نظرة خاطفة من ملء كل زاوية بالكامل في القالب ويضمن انضغاط الورقة. قد يؤدي الضغط غير المناسب إلى مشاكل مثل إزالة السحب وسمك غير متساو للورقة.

تصميم العفن: يجب تصميم هيكل وحجم القالب وفقًا للحجم المستهدف وشكل ورقة نظرة خاطفة. يجب تصميم عداء القالب بحيث يمكن توزيع راتنج نظرة خاطفة من المنصهر بالتساوي ، وتجنب المواقف التي يكون فيها معدل التدفق المحلي سريعًا جدًا أو بطيئًا جدًا. على سبيل المثال ، يمكن للمعطف - شماعات - نوع العداء أن يحسن بشكل فعال من توحيد تدفق الراتنج.

تنظيف العفن: أثناء عملية الإنتاج ، يجب تنظيف القالب بانتظام. لأنه أثناء المعالجة ، قد يبقى راتنج نظرة خاطفة على سطح القالب ، وسيؤثر تراكم المدى الطويل على دقة الأبعاد وجودة السطح للورقة. عند تنظيف القالب ، يمكن استخدام عامل تنظيف خاص ، ويجب تجنب الأدوات الحادة لمنع تلف سطح القالب.

السيطرة على معدل التبريد: يجب تبريد ورقة نظرة خاطفة بعد صب. لا ينبغي أن يكون معدل التبريد سريعًا جدًا ، وإلا فإن الضغوط الداخلية الكبيرة سيتم توليدها ، مما يؤدي إلى تشويه الورقة وتشوهها. بشكل عام ، يتم استخدام التبريد الطبيعي أو التبريد تحت الهواء المناسب - ظروف التبريد للسماح للورقة بالتبريد تدريجياً. على سبيل المثال ، عند التبريد - يتم التحكم في سرعة الرياح في حوالي 1 - 3 م/ثانية.

منع تشوه الانكماش: على الرغم من أن معامل التمدد الحراري للنظرة صغيرة ، إلا أنه سيظل هناك قدر معين من الانكماش أثناء عملية التبريد. عند تصميم حجم القالب ، ينبغي النظر في عامل الانكماش هذا ويجب حجز كمية معينة من بدل الانكماش. في الوقت نفسه ، يمكن استخدام عمليات المعالجة المناسبة مثل التخفيف لتقليل تأثير تشوه الانكماش على جودة الورقة.

التفتيش على المظهر: يجب أن تخضع أوراق نظرة خاطفة المنتج لعمليات التفتيش الصارمة للمظهر. تحقق مما إذا كانت هناك فقاعات ، خدوش ، حفر ، تلون وغيرها من العيوب على السطح. بالنسبة للأوراق ذات العيوب المظهر ، يجب تصنيفها ومعالجتها وفقًا لشدة العيوب. يجب إلغاء المنتجات المعيبة بشكل خطير.

قياس دقة الأبعاد: استخدم الفرجار ، ومقاييس الميكرومتر وغيرها من الأدوات لقياس سمك وطول وعرض وأبعاد أخرى للورقة لضمان أن دقتها الأبعاد تلبي المتطلبات المعيارية للمنتج. قد تؤثر الأوراق ذات الانحرافات الأبعاد المفرطة على تجميعها وأدائها في التطبيقات اللاحقة.

اختبار الأداء: اختبر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للصفقة. تشمل الخصائص الفيزيائية قوة الشد ، قوة الانحناء ، قوة التأثير ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن اختبارها بواسطة آلات اختبار المواد الشاملة ؛ من حيث الخواص الكيميائية ، يتم اختبار مقاومة التآكل الكيميائي. على سبيل المثال ، بعد نقع الورقة في حلول أساسية مختلفة للأحماض لفترة زمنية معينة ، لاحظ تغييرات الأداء في الورقة. هذا يساعد على التأكد من أن ورقة نظرة خاطفة يمكنها تلبية احتياجات سيناريوهات التطبيق العملي المختلفة.