Probleme care trebuie observate în producerea foii de peek

Uscare: rășina Peek este higroscopică. Înainte de procesare, materiile prime trebuie să fie uscate. În general, este recomandat să le uscați la o temperatură de 150 - 180 ℃ timp de 3 - 4 ore pentru a îndepărta umiditatea. Prezența umidității poate duce la hidroliză și probleme cu bule în timpul procesării, ceea ce va afecta calitatea și performanța foii. De exemplu, dacă există bule în foaie, proprietățile sale mecanice vor scădea și sunt predispuse la rupere sub presiune.

Screening: Asigurați puritatea și calitatea materiilor prime. Verificați cu atenție dacă există impurități, substanțe străine sau diferite tipuri de rășini amestecate în materiile prime. Deoarece impuritățile pot deveni stres - puncte de concentrare și reduc forța și duritatea foii de peek.

Temperatura de modelare a extrudării: Dacă procesul de extrudare este utilizat pentru a produce foi de peek, setarea temperaturii fiecărei secțiuni a extruderului este crucială. În general, temperatura crește treptat de la secțiunea de alimentare la matriță. Temperatura secțiunii de alimentare poate fi setată la 360 - 380 ℃, iar temperatura matriței este de obicei în jur de 400 - 420 ℃. Controlul precis al temperaturii poate asigura că rășina este topită uniform și extrudată. Dacă temperatura este prea mare, poate face ca rășina să se descompună, să genereze gaz și să conducă la pori în interiorul foii; Dacă temperatura este prea scăzută, fluiditatea rășinii va fi slabă, extrudarea va fi dificilă, iar suprafața foii va fi neuniformă.

HOT - Apăsarea temperaturii de modelare: pentru procesul de presare la cald, intervalul de temperatură corespunzător este de 380 - 400 ℃. Acest interval de temperatură ajută rășina peek să curgă complet și să se compară în interiorul matriței pentru a forma o structură uniformă a foii. Dacă temperatura este prea mare, suprafața foii se poate oxida și schimba culoarea, afectând aspectul și performanța; Temperatura insuficientă va duce la o densitate insuficientă a foii și la proprietățile mecanice reduse.

Presiunea de extrudare: în timpul extrudării, presiunea de extrudare trebuie ajustată în mod rezonabil în funcție de grosimea și cerințele de lățime ale foii. În general, presiunea de extrudare este cuprinsă între 10 - 30MPa. Presiunea adecvată poate asigura extrudarea netedă a rășinii și poate permite foii să aibă o precizie și o densitate dimensională bună. Presiunea excesivă poate duce la o uzură crescută a matriței și poate provoca, de asemenea, stres rezidual în interiorul foii; Prea mică presiune nu poate garanta calitatea și stabilitatea dimensională a foii.

Hot - Presiunea de presare: în timpul modelării la cald - presarea, presiunea este de obicei controlată la 5 - 15MPa. Presiunea suficientă permite rășinii Peek să umple complet fiecare colț din matriță și asigură compactitatea foii. Presiunea necorespunzătoare poate duce la probleme precum delaminarea și grosimea inegală a foii.

Proiectarea matriței: Structura și dimensiunea matriței ar trebui să fie proiectate în funcție de dimensiunea și forma țintei a foii Peek. Alergătorul matriței trebuie să fie proiectat astfel încât rășina PEEK topită să poată fi distribuită uniform, evitând situațiile în care debitul local este prea rapid sau prea lent. De exemplu, un alergător de strat - cuier - poate îmbunătăți eficient uniformitatea fluxului de rășină.

Curățarea mucegaiului: În timpul procesului de producție, matrița trebuie curățată în mod regulat. Deoarece în timpul procesării, rășina Peek poate rămâne pe suprafața matriței, iar acumularea pe termen lung va afecta precizia dimensională și calitatea suprafeței foii. La curățarea matriței, poate fi utilizat un agent de curățare special, iar instrumentele ascuțite ar trebui evitate pentru a preveni deteriorarea suprafeței matriței.

Controlul vitezei de răcire: foaia de peek trebuie să fie răcită după modelare. Rata de răcire nu ar trebui să fie prea rapidă, în caz contrar, vor fi generate tensiuni interne mari, ceea ce duce la deformarea și deformarea foii. În general, răcirea sau răcirea naturală în condiții de răcire corespunzătoare este utilizată pentru a permite foii să se răcească treptat. De exemplu, atunci când se răcește aerul, viteza vântului este controlată la aproximativ 1 - 3m/s.

Prevenirea deformării contracției: Deși coeficientul de expansiune termică a PEEK este mic, va exista în continuare o anumită cantitate de contracție în timpul procesului de răcire. Atunci când proiectați dimensiunea matriței, acest factor de contracție ar trebui să fie luat în considerare și ar trebui rezervată o anumită cantitate de indemnizație de contracție. În același timp, procesele adecvate post -tratament, cum ar fi temperarea pot fi utilizate pentru a reduce impactul deformării contracției asupra calității foii.

Inspecția aspectului: foile de peek produse ar trebui să fie supuse inspecțiilor stricte ale aspectului. Verificați dacă există bule, zgârieturi, gropi, decolorare și alte defecte la suprafață. Pentru foile cu defecte de aspect, acestea ar trebui clasificate și prelucrate în funcție de severitatea defectelor. Produsele serios defecte ar trebui să fie casate.

Măsurarea preciziei dimensionale: Utilizați etrieri, micrometri și alte instrumente pentru a măsura grosimea, lungimea, lățimea și alte dimensiuni ale foii pentru a se asigura că precizia dimensională respectă cerințele standard ale produsului. Fișele cu abateri dimensionale excesive pot afecta asamblarea și performanța lor în aplicațiile ulterioare.

Testarea performanței: testați proprietățile fizice și chimice ale foii. Proprietățile fizice includ rezistența la tracțiune, rezistența la flexie, rezistența la impact etc., care pot fi testate prin mașini de testare a materialelor universale; În ceea ce privește proprietățile chimice, rezistența sa la coroziune chimică este testată. De exemplu, după înmuierea foii în diferite soluții de acid - de bază pentru o anumită perioadă de timp, observați schimbările de performanță ale foii. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că foaia PEEK poate răspunde nevoilor diferitelor scenarii de aplicare practică.