Probleme wat opgemerk moet word in die produksie van Peek Sheet

Droging: Peekhars is higroskopies. Voordat dit verwerk word, moet die grondstowwe gedroog word. Dit word algemeen aanbeveel om dit by 'n temperatuur van 150 - 180 ℃ vir 3 - 4 uur te droog om vog te verwyder. Die teenwoordigheid van vog kan lei tot hidrolise en borrelprobleme tydens verwerking, wat die kwaliteit en werkverrigting van die vel sal beïnvloed. Byvoorbeeld, as daar borrels in die vel is, sal die meganiese eienskappe daarvan daal en is dit geneig om onder druk te breek.

Sifting: verseker die suiwerheid en kwaliteit van die grondstowwe. Kyk noukeurig of daar onsuiwerhede, buitelandse stowwe of verskillende soorte harsen in die grondstowwe gemeng is. Omdat onsuiwerhede stres kan word - konsentrasiepunte en die krag en taaiheid van die pekplaat verminder.

Extrusievormingstemperatuur: As die ekstruderingsproses gebruik word om loerblaaie te produseer, is die temperatuurinstelling van elke gedeelte van die ekstruder van kardinale belang. Oor die algemeen neem die temperatuur geleidelik toe van die voedingsgedeelte na die matrijs. Die temperatuur van die voedingsgedeelte kan op 360 - 380 ℃ gestel word, en die matriememperatuur is gewoonlik ongeveer 400 - 420 ℃. Presiese temperatuurbeheer kan verseker dat die hars eenvormig gesmelt en geëxtrudeer is. As die temperatuur te hoog is, kan dit veroorsaak dat die hars ontbind, gas opwek en lei tot porieë in die vel; As die temperatuur te laag is, sal die vloeiendheid van die hars swak wees, sal ekstrudering moeilik wees, en die veloppervlak sal ongelyk wees.

Warm - druk die vormingstemperatuur: vir die warm -persproses is die toepaslike temperatuurbereik 380 - 400 ℃. Hierdie temperatuurreeks help die PEEK -hars om binne die vorm volledig te vloei en te kompak om 'n eenvormige plaatstruktuur te vorm. As die temperatuur te hoog is, kan die plaatoppervlak oksideer en kleur verander, wat die voorkoms en werkverrigting beïnvloed; Onvoldoende temperatuur sal lei tot onvoldoende digtheid van die plaat en verminderde meganiese eienskappe.

Extrusiedruk: Tydens extrusie moet die extrusie -druk redelik verstel word volgens die dikte en breedtevereistes van die plaat. Oor die algemeen is die ekstrusiedruk tussen 10 - 30MPa. Toepaslike druk kan die gladde ekstrudering van die hars verseker en die vel in staat stel om goeie dimensionele akkuraatheid en digtheid te hê. Oormatige druk kan lei tot verhoogde slytasie van die vorm en kan ook residuele spanning binne die vel veroorsaak; Te min druk kan nie die kwaliteit en dimensionele stabiliteit van die vel waarborg nie.

Warm drukdruk: Tydens warm - druk die vorming word die druk gewoonlik op 5 - 15MPa beheer. Met voldoende druk kan die PEEK -hars elke hoek in die vorm volledig vul en die kompaktheid van die vel verseker. Onvanpaste druk kan lei tot probleme soos delaminering en ongelyke dikte van die vel.

Skimmelontwerp: die struktuur en grootte van die vorm moet ontwerp word volgens die teikengrootte en vorm van die PEEK -plaat. Die hardloper van die vorm moet so ontwerp word dat die gesmelte peekhars eweredig versprei kan word, en vermy situasies waar die plaaslike vloeitempo te vinnig of te stadig is. Byvoorbeeld, 'n jas - hanger - tipe hardloper kan die eenvormigheid van die harsvloei effektief verbeter.

Skimmel skoonmaak: Tydens die produksieproses moet die vorm gereeld skoongemaak word. Omdat PEEK -hars tydens verwerking op die vormoppervlak kan bly, en die opeenhoping van lang termyn die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die plaat beïnvloed. Wanneer u die vorm skoonmaak, kan 'n spesiale vorm - skoonmaakmiddel gebruik word, en skerp werktuie moet vermy word om die vormoppervlak skade te voorkom.

Beheer van die koeltempo: die peekblad moet afgekoel word na die vorming. Die verkoelingstempo moet nie te vinnig wees nie, anders word groot interne spanning opgewek, wat lei tot krom en vervorming van die vel. Oor die algemeen word natuurlike verkoeling of verkoeling onder toepaslike lug - verkoelingstoestande gebruik om die vel geleidelik af te koel. Byvoorbeeld, as lugverkoeling is, word die windsnelheid ongeveer 1 - 3 m/s beheer.

Voorkoming van krimpvormige vervorming: Alhoewel die koëffisiënt van termiese uitbreiding van PEEK klein is, sal daar steeds 'n sekere mate van krimping tydens die verkoelingsproses wees. By die ontwerp van die vormgrootte, moet hierdie krimpfaktor oorweeg word en moet 'n sekere hoeveelheid krimptoelaag gereserveer word. Terselfdertyd kan toepaslike na -behandelingsprosesse soos tempering gebruik word om die impak van krimpvervorming op die kwaliteit van die vel te verminder.

Voorkomsinspeksie: Die geproduseerde peekblaaie moet aan streng voorkomsinspeksies onderwerp word. Kyk of daar borrels, skrape, kuile, verkleuring en ander defekte op die oppervlak is. Vir velle met voorkomsfoute, moet hulle geklassifiseer en verwerk word volgens die erns van die defekte. Ernstige gebrekkige produkte moet geskrap word.

Dimensionele akkuraatheidsmeting: Gebruik remklappers, mikrometers en ander gereedskap om die dikte, lengte, breedte en ander afmetings van die vel te meet om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid daarvan aan die produk se standaardvereistes voldoen. Vlaaie met oormatige dimensionele afwykings kan hul samestelling en prestasie in daaropvolgende toepassings beïnvloed.

Prestasietoetsing: toets die fisiese en chemiese eienskappe van die vel. Fisiese eienskappe sluit in treksterkte, buigsterkte, impaksterkte, ens., Wat deur universele materiaaltoetsmasjiene getoets kan word; Wat chemiese eienskappe betref, word die chemiese korrosieweerstandigheid getoets. Nadat u die plaat byvoorbeeld in verskillende suuroplossings vir 'n sekere periode geweek het, moet u die prestasieveranderings van die vel waarneem. Dit help om te verseker dat die PEEK -blad aan die behoeftes van verskillende praktiese toepassingscenario's kan voldoen.