Masalah yang harus diperhatikan dalam produksi lembar mengintip

Pengeringan: Resin mengintip higroskopis. Sebelum diproses, bahan baku perlu dikeringkan. Umumnya disarankan untuk mengeringkannya pada suhu 150 - 180 ℃ selama 3 - 4 jam untuk menghilangkan kelembaban. Kehadiran kelembaban dapat menyebabkan masalah hidrolisis dan gelembung selama pemrosesan, yang akan mempengaruhi kualitas dan kinerja lembaran. Misalnya, jika ada gelembung dalam lembaran, sifat mekaniknya akan menurun dan rentan pecah di bawah tekanan.

Penyaringan: Pastikan kemurnian dan kualitas bahan baku. Periksa dengan cermat apakah ada kotoran, zat asing, atau berbagai jenis resin yang dicampur dalam bahan baku. Karena kotoran dapat menjadi titik - titik konsentrasi dan mengurangi kekuatan dan ketangguhan lembaran mengintip.

Suhu cetakan ekstrusi: Jika proses ekstrusi digunakan untuk menghasilkan lembaran mengintip, pengaturan suhu setiap bagian ekstruder sangat penting. Secara umum, suhu secara bertahap meningkat dari bagian pemberian makan ke dadu. Suhu bagian pemberian makan dapat diatur pada 360 - 380 ℃, dan suhu mati biasanya sekitar 400 - 420 ℃. Kontrol suhu yang tepat dapat memastikan bahwa resin dilelehkan dan diekstrusi secara seragam. Jika suhunya terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan resin membusuk, menghasilkan gas, dan menyebabkan pori -pori di dalam lembaran; Jika suhunya terlalu rendah, fluiditas resin akan buruk, ekstrusi akan sulit, dan permukaan lembaran tidak rata.

Panas - Menekan suhu cetakan: Untuk proses yang panas - menekan, kisaran suhu yang sesuai adalah 380 - 400 ℃. Kisaran suhu ini membantu resin mengintip sepenuhnya mengalir dan kompak di dalam cetakan untuk membentuk struktur lembaran yang seragam. Jika suhunya terlalu tinggi, permukaan lembaran dapat mengoksidasi dan mengubah warna, mempengaruhi penampilan dan kinerja; Suhu yang tidak mencukupi akan menghasilkan kepadatan lembaran yang tidak mencukupi dan mengurangi sifat mekanik.

Tekanan ekstrusi: Selama ekstrusi, tekanan ekstrusi harus disesuaikan secara wajar sesuai dengan ketebalan dan persyaratan lebar lembaran. Secara umum, tekanan ekstrusi adalah antara 10 - 30mpa. Tekanan yang tepat dapat memastikan ekstrusi resin yang halus dan memungkinkan lembar memiliki akurasi dan kepadatan dimensi yang baik. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan peningkatan keausan cetakan dan juga dapat menyebabkan tegangan residual di dalam lembaran; Tekanan yang terlalu sedikit tidak dapat menjamin kualitas dan stabilitas dimensi lembaran.

Hot - menekan tekanan: Selama panas - menekan cetakan, tekanan biasanya dikendalikan pada 5 - 15MPA. Tekanan yang cukup memungkinkan resin mengintip untuk sepenuhnya mengisi setiap sudut dalam cetakan dan memastikan kekompakan lembaran. Tekanan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah seperti delaminasi dan ketebalan lembaran yang tidak merata.

Desain Cetakan: Struktur dan ukuran cetakan harus dirancang sesuai dengan ukuran target dan bentuk lembaran mengintip. Pelari cetakan harus dirancang sehingga resin mengintip cair dapat didistribusikan secara merata, menghindari situasi di mana laju aliran lokal terlalu cepat atau terlalu lambat. Misalnya, pelari tipe mantel - tipe dapat secara efektif meningkatkan keseragaman aliran resin.

Pembersihan Cetakan: Selama proses produksi, cetakan harus dibersihkan secara teratur. Karena selama pemrosesan, resin mengintip dapat tetap pada permukaan cetakan, dan akumulasi jangka panjang akan mempengaruhi akurasi dimensi dan kualitas permukaan lembaran. Saat membersihkan cetakan, zat pembersih cetakan khusus dapat digunakan, dan alat yang tajam harus dihindari untuk mencegah kerusakan pada permukaan cetakan.

Mengontrol laju pendinginan: Lembar Peek perlu didinginkan setelah dicetak. Laju pendinginan tidak boleh terlalu cepat, jika tidak, tekanan internal yang besar akan dihasilkan, menghasilkan warping dan deformasi lembaran. Secara umum, pendinginan atau pendinginan alami di bawah udara - kondisi pendinginan yang sesuai digunakan untuk memungkinkan lembaran menjadi dingin secara bertahap. Misalnya, saat pendinginan udara, kecepatan angin dikontrol sekitar 1 - 3m/s.

Mencegah deformasi penyusutan: Meskipun koefisien ekspansi termal mengintip kecil, masih akan ada sejumlah penyusutan selama proses pendinginan. Saat merancang ukuran cetakan, faktor penyusutan ini harus dipertimbangkan dan sejumlah tunjangan penyusutan harus dicadangkan. Pada saat yang sama, proses pengolahan pasca yang sesuai seperti tempering dapat digunakan untuk mengurangi dampak deformasi penyusutan pada kualitas lembar.

Inspeksi Penampilan: Lembar Peek yang diproduksi harus mengalami inspeksi penampilan yang ketat. Periksa apakah ada gelembung, goresan, lubang, perubahan warna dan cacat lainnya di permukaan. Untuk lembaran dengan cacat penampilan, mereka harus diklasifikasikan dan diproses sesuai dengan keparahan cacat. Produk yang benar -benar rusak harus dihapus.

Pengukuran Akurasi Dimensi: Gunakan kaliper, mikrometer, dan alat lain untuk mengukur ketebalan, panjang, lebar, dan dimensi lain dari lembar untuk memastikan bahwa akurasi dimensinya memenuhi persyaratan standar produk. Lembar dengan penyimpangan dimensi yang berlebihan dapat memengaruhi perakitan dan kinerja mereka dalam aplikasi berikutnya.

Pengujian Kinerja: Uji sifat fisik dan kimia lembaran. Sifat fisik termasuk kekuatan tarik, kekuatan lentur, kekuatan dampak, dll., Yang dapat diuji oleh mesin pengujian bahan universal; Dalam hal sifat kimia, ketahanan korosi kimianya diuji. Misalnya, setelah merendam lembaran dalam berbagai larutan asam - basa untuk periode waktu tertentu, amati perubahan kinerja lembaran. Ini membantu memastikan bahwa lembar mengintip dapat memenuhi kebutuhan berbagai skenario aplikasi praktis.