건조 : 엿보기 수지는 흡습성입니다. 가공 전에 원료를 건조시켜야합니다. 일반적으로 수분을 제거하기 위해 3-4 시간 동안 150-180 ℃의 온도에서 건조시키는 것이 좋습니다. 수분의 존재는 가공 중에 가수 분해 및 기포 문제로 이어질 수 있으며, 이는 시트의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 시트에 기포가있는 경우 기계적 특성이 감소하고 압력 하에서 파열되기 쉽습니다.
선별 : 원료의 순도와 품질을 보장하십시오. 원료에 불순물, 이물질 또는 다른 유형의 수지가 혼합되어 있는지주의 깊게 확인하십시오. 불순물은 스트레스가 될 수 있기 때문에 - 농도 포인트와 엿보기 시트의 강도와 인성을 줄입니다.
압출 성형 온도 : 압출 공정이 엿보기 시트를 생성하는 데 사용되는 경우 압출기의 각 섹션의 온도 설정이 중요합니다. 일반적으로 온도는 공급 섹션에서 다이로 점차 증가합니다. 공급 섹션의 온도는 360-380 ℃로 설정 될 수 있으며, 다이 온도는 일반적으로 약 400-420 ℃이다. 정확한 온도 제어는 수지가 균일하게 녹고 압출되도록 할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 수지가 분해되어 가스를 생성하며 시트 내부의 모공으로 이어질 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 수지의 유동성이 열악하고 압출이 어려워지고 시트 표면은 고르지 않습니다.
핫 - 프레스 성형 온도 : 핫 프레스 공정의 경우 적절한 온도 범위는 380-400 °입니다. 이 온도 범위는 엿보기 수지가 금형 내부에 완전히 흐르고 소형화되어 균일 한 시트 구조를 형성하는 데 도움이됩니다. 온도가 너무 높으면 시트 표면이 산화되어 색이 변할 수있어 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 온도가 불충분하면 시트의 밀도가 충분하지 않고 기계적 특성이 줄어 듭니다.
압출 압력 : 압출 동안 압출 압력은 시트의 두께 및 폭 요건에 따라 합리적으로 조정되어야합니다. 일반적으로 압출 압력은 10-30mpa 사이입니다. 적절한 압력은 수지의 부드러운 압출을 보장하고 시트가 좋은 치수 정확도와 밀도를 가질 수있게합니다. 과도한 압력은 곰팡이의 마모를 증가시킬 수 있으며 시트 내부의 잔류 응력을 유발할 수 있습니다. 너무 적은 압력은 시트의 품질과 치수 안정성을 보장 할 수 없습니다.
뜨거운 압력 : 핫 프레스 성형 중에 압력은 일반적으로 5-15mpa로 제어됩니다. 충분한 압력으로 인해 엿보기 수지는 곰팡이의 모든 모서리를 완전히 채우고 시트의 작품을 보장 할 수 있습니다. 부적절한 압력은 박리 및 시트의 고르지 않은 두께와 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
금형 설계 : 금형의 구조와 크기는 엿보기 시트의 목표 크기와 모양에 따라 설계되어야합니다. 곰팡이의 주자는 녹은 엿봄 수지를 고르게 분포시킬 수 있도록 로컬 유량이 너무 빠르거나 너무 느리는 상황을 피할 수 있도록 설계해야합니다. 예를 들어, 코트 - 행거 - 타입 러너는 수지 흐름의 균일 성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
금형의 표면 마감은 비교적 높아야합니다. 엿보기 수지는 점점이 높기 때문에 거친 곰팡이 표면은 시트 표면에 흠집과 흠집을 유발하여 외관과 품질에 영향을 미칩니다.
곰팡이 청소 : 생산 공정에서 금형을 정기적으로 청소해야합니다. 가공 중에는 엿보기 수지가 금형 표면에 남아있을 수 있고, 긴 항 축적은 시트의 치수 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 금형을 청소할 때는 특수 금형 - 청소제를 사용할 수 있으며 곰팡이 표면의 손상을 방지하기 위해 날카로운 도구를 피해야합니다.
냉각 속도 제어 : 성형 후 엿보기 시트를 냉각해야합니다. 냉각 속도가 너무 빠르지 않아야합니다. 그렇지 않으면 큰 내부 응력이 생성되어 시트가 뒤틀리고 변형됩니다. 일반적으로, 적절한 공기에서 자연 냉각 또는 냉각은 시트를 점차적으로 식히기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 공기 냉각시 풍속은 약 1-3m/s로 제어됩니다.
수축 변형 방지 : 엿보기 열 팽창 계수는 작지만 냉각 공정 동안 여전히 일정량의 수축이있을 것입니다. 금형 크기를 설계 할 때는이 수축 계수를 고려해야하며 일정량의 수축 허용량을 예약해야합니다. 동시에, 템퍼링과 같은 적절한 후 처리 과정을 사용하여 수축 변형이 시트 품질에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
외관 검사 : 생성 된 엿보기 시트는 엄격한 외관 검사를 받아야합니다. 표면에 거품, 긁힘, 구덩이, 변색 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 외관 결함이있는 시트의 경우 결함의 심각성에 따라 분류되고 처리되어야합니다. 심각한 결함이있는 제품을 폐기해야합니다.
치수 정확도 측정 : 캘리퍼, 마이크로 미터 및 기타 도구를 사용하여 시트의 두께, 길이, 너비 및 기타 치수를 측정하여 치수 정확도가 제품 표준 요구 사항을 충족하도록합니다. 과도한 치수 편차가있는 시트는 후속 응용 분야에서 조립 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
성능 테스트 : 시트의 물리적 및 화학적 특성을 테스트하십시오. 물리적 특성에는 인장 강도, 굴곡 강도, 충격 강도 등이 포함되며, 이는 범용 재료 테스트 기계로 테스트 할 수 있습니다. 화학적 특성 측면에서, 화학적 부식 저항성이 테스트됩니다. 예를 들어, 특정 기간 동안 다른 산 - 염기 용액에 시트를 담은 후에는 시트의 성능 변화를 관찰하십시오. 이를 통해 PEEK 시트가 다양한 실제 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
