Problemas a serem notados na produção de folha de espiada

Secagem: a resina de Peek é higroscópica. Antes do processamento, as matérias -primas precisam ser secas. Geralmente, é recomendável secar a uma temperatura de 150 - 180 ℃ por 3 a 4 horas para remover a umidade. A presença de umidade pode levar a hidrólise e problemas de bolhas durante o processamento, o que afetará a qualidade e o desempenho da folha. Por exemplo, se houver bolhas na folha, suas propriedades mecânicas diminuirão e será propenso a se romper sob pressão.

Triagem: verifique a pureza e a qualidade das matérias -primas. Verifique cuidadosamente se existem impurezas, substâncias estranhas ou diferentes tipos de resinas misturadas nas matérias -primas. Como as impurezas podem se tornar o estresse - os pontos de concentração e reduzir a força e a tenacidade da folha de espiada.

Temperatura de moldagem por extrusão: se o processo de extrusão for usado para produzir folhas de espiada, a configuração de temperatura de cada seção da extrusora é crucial. Geralmente, a temperatura aumenta gradualmente da seção de alimentação para a matriz. A temperatura da seção de alimentação pode ser ajustada em 360 - 380 ℃, e a temperatura da matriz é geralmente em torno de 400 - 420 ℃. O controle preciso da temperatura pode garantir que a resina seja derretida uniformemente e extrudada. Se a temperatura estiver muito alta, pode fazer com que a resina se decomponha, gerar gás e levar a poros dentro da folha; Se a temperatura estiver muito baixa, a fluidez da resina será baixa, a extrusão será difícil e a superfície da folha será desigual.

Quente - pressionando a temperatura de moldagem: para o processo de pressão quente, a faixa de temperatura apropriada é de 380 - 400 ℃. Essa faixa de temperatura ajuda a resina de espiada a fluir completamente e compactar dentro do molde para formar uma estrutura uniforme da folha. Se a temperatura estiver muito alta, a superfície da folha pode oxidar e mudar de cor, afetando a aparência e o desempenho; A temperatura insuficiente resultará em densidade insuficiente da folha e nas propriedades mecânicas reduzidas.

Pressão de extrusão: Durante a extrusão, a pressão de extrusão deve ser razoavelmente ajustada de acordo com os requisitos de espessura e largura da folha. Geralmente, a pressão de extrusão é entre 10 e 30mpa. A pressão apropriada pode garantir a extrusão suave da resina e permitir que a folha tenha boa precisão e densidade dimensional. A pressão excessiva pode levar ao aumento do desgaste do molde e também pode causar estresse residual dentro da folha; Pouca pressão não pode garantir a qualidade e a estabilidade dimensional da folha.

Hot - Pressioning Pression: Durante a moldagem a quente - pressionando, a pressão é geralmente controlada a 5 a 15mpa. A pressão suficiente permite que a resina de espiada preencha completamente todos os cantos do molde e garante a compactação da folha. A pressão inadequada pode levar a problemas como delaminação e espessura desigual da folha.

Design do molde: a estrutura e o tamanho do molde devem ser projetados de acordo com o tamanho e a forma do alvo da folha de espiada. O corredor do molde deve ser projetado para que a resina derretida possa ser distribuída uniformemente, evitando situações em que a taxa de fluxo local é muito rápida ou muito lenta. Por exemplo, um corredor do tipo casaco - cabide pode melhorar efetivamente a uniformidade do fluxo de resina.

Limpeza do molde: durante o processo de produção, o molde deve ser limpo regularmente. Porque durante o processamento, a resina Peek pode permanecer na superfície do molde e a acumulação de longo prazo afetará a precisão dimensional e a qualidade da superfície da folha. Ao limpar o molde, um agente de limpeza especial pode ser usado e as ferramentas nítidas devem ser evitadas para evitar danos à superfície do molde.

Controlando a taxa de resfriamento: a folha de espiada precisa ser resfriada após a moldura. A taxa de resfriamento não deve ser muito rápida; caso contrário, grandes tensões internas serão geradas, resultando em deformação e deformação da folha. Geralmente, o resfriamento ou o resfriamento natural em condições de resfriamento apropriadas - é usado para permitir que a folha esfrie gradualmente. Por exemplo, quando o ar - resfriamento, a velocidade do vento é controlada em cerca de 1 a 3m/s.

Prevenindo a deformação do encolhimento: Embora o coeficiente de expansão térmica da espiada seja pequena, ainda haverá uma certa quantidade de encolhimento durante o processo de resfriamento. Ao projetar o tamanho do molde, esse fator de encolhimento deve ser considerado e uma certa quantidade de subsídio de encolhimento deve ser reservada. Ao mesmo tempo, processos apropriados de pós -tratamento, como temperamento, podem ser usados ​​para reduzir o impacto da deformação do encolhimento na qualidade da folha.

Inspeção da aparência: As folhas de espiada produzidas devem ser submetidas a inspeções estritas de aparência. Verifique se existem bolhas, arranhões, poços, descoloração e outros defeitos na superfície. Para folhas com defeitos de aparência, elas devem ser classificadas e processadas de acordo com a gravidade dos defeitos. Produtos seriamente defeituosos devem ser descartados.

Medição de precisão dimensional: Use pinças, micrômetros e outras ferramentas para medir a espessura, o comprimento, a largura e outras dimensões da folha para garantir que sua precisão dimensional atenda aos requisitos padrão do produto. Folhas com desvios dimensionais excessivos podem afetar sua montagem e desempenho em aplicações subsequentes.

Teste de desempenho: teste as propriedades físicas e químicas da folha. As propriedades físicas incluem resistência à tração, força de flexão, força de impacto etc., que pode ser testada por máquinas de teste de materiais universais; Em termos de propriedades químicas, sua resistência a corrosão química é testada. Por exemplo, depois de moldar a folha em diferentes soluções de base - por um certo período de tempo, observe as alterações de desempenho da folha. Isso ajuda a garantir que a folha de espiada possa atender às necessidades de vários cenários de aplicação práticos.