Problemer å bli lagt merke til i produksjonen av Peek Sheet

Tørking: Kikkharpiks er hygroskopisk. Før prosessering må råvarene tørkes. Det anbefales vanligvis å tørke dem ved en temperatur på 150 - 180 ℃ i 3 - 4 timer for å fjerne fuktighet. Tilstedeværelsen av fuktighet kan føre til hydrolyse og bobleproblemer under prosessering, noe som vil påvirke kvaliteten og ytelsen til arket. For eksempel, hvis det er bobler i arket, vil dets mekaniske egenskaper avta, og det er utsatt for å sprekke under press.

Screening: Forsikre deg om renhet og kvalitet på råvarene. Kontroller om det er urenheter, fremmede stoffer eller forskjellige harpikser blandet i råvarene. Fordi urenheter kan bli stress - konsentrasjonspunkter og redusere styrken og seigheten til kikkarket.

Ekstruderingstemperatur: Hvis ekstruderingsprosessen brukes til å produsere PEEK -ark, er temperaturinnstillingen for hver seksjon av ekstruderen avgjørende. Generelt øker temperaturen gradvis fra fôringsseksjonen til matrisen. Temperaturen på fôringsseksjonen kan settes til 360 - 380 ℃, og matemperaturen er vanligvis rundt 400 - 420 ℃. Presis temperaturkontroll kan sikre at harpiksen er jevn smeltet og ekstrudert. Hvis temperaturen er for høy, kan det føre til at harpiksen dekomponerer, genererer gass og føre til porene inne i arket; Hvis temperaturen er for lav, vil harpiksens flyting være dårlig, ekstrudering vil være vanskelig, og arkoverflaten vil være ujevn.

Varm - Pressing av støpemperatur: For den varme pressingsprosessen er passende temperaturområde 380 - 400 ℃. Dette temperaturområdet hjelper Peek -harpiksen til å strømme og kompakte inne i formen til å danne en jevn arkstruktur. Hvis temperaturen er for høy, kan arkoverflaten oksidere og endre farge, noe som påvirker utseendet og ytelsen; Utilstrekkelig temperatur vil føre til utilstrekkelig tetthet av arket og reduserte mekaniske egenskaper.

Ekstruderingstrykk: Under ekstrudering skal ekstruderingstrykket justeres rimelig i henhold til arkets tykkelse og bredde. Generelt er ekstruderingstrykket mellom 10 - 30MPa. Passende trykk kan sikre jevn ekstrudering av harpiksen og gjøre det mulig for arket å ha god dimensjonal nøyaktighet og tetthet. Overdreven trykk kan føre til økt slitasje av formen og kan også forårsake restspenning inne i arket; For lite trykk kan ikke garantere kvaliteten og dimensjonsstabiliteten til arket.

Varmt - pressetrykk: Under varmt pressende støping styres trykket vanligvis ved 5 - 15MPa. Tilstrekkelig trykk gjør det mulig for kinnharpiksen å fylle hvert hjørne i formen fullt ut og sikrer arkets kompakthet. Upassende trykk kan føre til problemer som delaminering og ujevn tykkelse på arket.

Mold design: Strukturen og størrelsen på formen skal utformes i henhold til målstørrelsen og formen på kikkarket. Løperen til formen skal utformes slik at den smeltede kinnharpiksen kan distribueres jevnt, og unngå situasjoner der den lokale strømningshastigheten er for rask eller for langsom. For eksempel kan en frakk - henger - type løper effektivt forbedre ensartetheten av harpiksstrømmen.

Mold rengjøring: Under produksjonsprosessen skal formen rengjøres regelmessig. For under prosessering kan kikkharpiks forbli på formoverflaten, og langvarig akkumulering vil påvirke dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten på arket. Når du rengjør formen, kan en spesiell form - rengjøringsmiddel brukes, og skarpe verktøy bør unngås for å forhindre skade på formoverflaten.

Kontrollering av avkjølingshastigheten: Peekarket må avkjøles etter støping. Kjølehastigheten skal ikke være for rask, ellers vil store interne påkjenninger bli generert, noe som resulterer i skjevhet og deformasjon av arket. Generelt brukes naturlig kjøling eller avkjøling under passende luft - avkjølingsforhold for å la arket avkjøles gradvis. For eksempel, når luft - avkjøling, styres vindhastigheten på omtrent 1 - 3 m/s.

Forebygging av svinndeformasjon: Selv om koeffisienten for termisk ekspansjon av PEEK er liten, vil det fortsatt være en viss krymping under kjøleprosessen. Når du designer formstørrelsen, bør denne krympingsfaktoren vurderes, og en viss mengde krympingstall bør reserveres. Samtidig kan passende post -behandlingsprosesser som temperering brukes til å redusere virkningen av svinndeformasjon på arkkvaliteten.

Utseende inspeksjon: De produserte kikkarkene skal utsettes for strenge utseendeinspeksjoner. Sjekk om det er bobler, riper, groper, misfarging og andre feil på overflaten. For ark med utseendefeil, bør de klassifiseres og behandles i henhold til alvorlighetsgraden av feilene. Seriøst mangelfulle produkter skal skrotes.

Dimensjonal nøyaktighetsmåling: Bruk bremser, mikrometer og andre verktøy for å måle tykkelsen, lengden, bredden og andre dimensjoner på arket for å sikre at dens dimensjonale nøyaktighet oppfyller produktstandardkravene. Ark med overdreven dimensjonsavvik kan påvirke deres montering og ytelse i påfølgende applikasjoner.

Ytelsesprøving: Test de fysiske og kjemiske egenskapene til arket. Fysiske egenskaper inkluderer strekkfasthet, bøyestyrke, påvirkningsstyrke, etc., som kan testes av universelle materialtestingsmaskiner; Når det gjelder kjemiske egenskaper, testes dens kjemiske korrosjonsbestandighet. For eksempel, etter å ha suget arket i forskjellige syre -baseløsninger i en viss periode, observer ytelsesendringene på arket. Dette hjelper til med å sikre at kikkarket kan imøtekomme behovene til forskjellige praktiske applikasjonsscenarier.