Shida zinazopaswa kugunduliwa katika utengenezaji wa karatasi ya Peek

Kukausha: Resin ya Peek ni mseto. Kabla ya kusindika, malighafi zinahitaji kukaushwa. Inapendekezwa kwa ujumla kukausha kwa joto la 150 - 180 ℃ kwa masaa 3 - 4 ili kuondoa unyevu. Uwepo wa unyevu unaweza kusababisha hydrolysis na shida za Bubble wakati wa usindikaji, ambayo itaathiri ubora na utendaji wa karatasi. Kwa mfano, ikiwa kuna Bubbles kwenye karatasi, mali yake ya mitambo itapungua na inakabiliwa na kupasuka chini ya shinikizo.

Uchunguzi: Hakikisha usafi na ubora wa malighafi. Angalia kwa uangalifu ikiwa kuna uchafu, vitu vya kigeni, au aina tofauti za resini zilizochanganywa katika malighafi. Kwa sababu uchafu unaweza kuwa mafadhaiko - vidokezo vya mkusanyiko na kupunguza nguvu na ugumu wa karatasi ya peek.

Joto la Kuongeza Uwezo: Ikiwa mchakato wa extrusion unatumika kutengeneza karatasi za peek, mpangilio wa joto wa kila sehemu ya extruder ni muhimu. Kwa ujumla, joto huongezeka polepole kutoka sehemu ya kulisha hadi kufa. Joto la sehemu ya kulisha linaweza kuwekwa kwa 360 - 380 ℃, na joto la kufa kawaida ni karibu 400 - 420 ℃. Udhibiti sahihi wa joto unaweza kuhakikisha kuwa resin inayeyuka kwa usawa na kutolewa. Ikiwa hali ya joto ni kubwa sana, inaweza kusababisha resin kutengana, kutoa gesi, na kusababisha pores ndani ya karatasi; Ikiwa hali ya joto ni ya chini sana, umwagiliaji wa resin utakuwa duni, extrusion itakuwa ngumu, na uso wa karatasi hautakuwa sawa.

Joto la moto - la kubonyeza: Kwa mchakato wa moto - kushinikiza, kiwango cha joto kinachofaa ni 380 - 400 ℃. Aina hii ya joto husaidia resin ya peek kutiririka kikamilifu na kujumuisha ndani ya ukungu kuunda muundo wa karatasi. Ikiwa hali ya joto ni kubwa sana, uso wa karatasi unaweza kuzidisha na kubadilisha rangi, kuathiri muonekano na utendaji; Joto la kutosha litasababisha wiani wa kutosha wa karatasi na kupunguzwa mali ya mitambo.

Shinikiza ya extrusion: Wakati wa extrusion, shinikizo la extrusion linapaswa kubadilishwa kwa sababu kulingana na unene na mahitaji ya upana wa karatasi. Kwa ujumla, shinikizo la extrusion ni kati ya 10 - 30mpa. Shinikizo linalofaa linaweza kuhakikisha extrusion laini ya resin na kuwezesha karatasi kuwa na usahihi mzuri na wiani. Shinikizo kubwa linaweza kusababisha kuongezeka kwa ukungu na pia inaweza kusababisha mafadhaiko ya mabaki ndani ya karatasi; Shinikiza kidogo sana haiwezi kuhakikisha ubora na utulivu wa karatasi.

Shinikizo la moto - wakati wa moto - kushinikiza ukingo, shinikizo kawaida hudhibitiwa kwa 5 - 15MPa. Shinikiza ya kutosha huwezesha resin ya peek kujaza kikamilifu kila kona kwenye ukungu na kuhakikisha uboreshaji wa karatasi. Shinikizo lisilofaa linaweza kusababisha shida kama vile delamination na unene usio sawa wa karatasi.

Ubunifu wa Mold: Muundo na saizi ya ukungu inapaswa kubuniwa kulingana na saizi ya lengo na sura ya karatasi ya peek. Mkimbiaji wa ukungu anapaswa kubuniwa ili resin ya kuyeyuka inaweza kusambazwa sawasawa, kuzuia hali ambapo kiwango cha mtiririko wa ndani ni haraka sana au polepole sana. Kwa mfano, kanzu - hanger - mkimbiaji wa aina anaweza kuboresha vizuri usawa wa mtiririko wa resin.

Kusafisha Mold: Wakati wa mchakato wa uzalishaji, ukungu unapaswa kusafishwa mara kwa mara. Kwa sababu wakati wa usindikaji, resin ya peek inaweza kubaki kwenye uso wa ukungu, na mkusanyiko wa muda mrefu utaathiri usahihi wa sura na ubora wa uso wa karatasi. Wakati wa kusafisha ukungu, wakala maalum wa kusafisha anaweza kutumika, na zana kali zinapaswa kuepukwa kuzuia uharibifu wa uso wa ukungu.

Kudhibiti kiwango cha baridi: Karatasi ya peek inahitaji kupozwa baada ya ukingo. Kiwango cha baridi haipaswi kuwa haraka sana, vinginevyo, mafadhaiko makubwa ya ndani yatatolewa, na kusababisha kupindukia na mabadiliko ya karatasi. Kwa ujumla, baridi ya asili au baridi chini ya hewa inayofaa - hali ya baridi hutumiwa kuruhusu karatasi baridi polepole. Kwa mfano, wakati hewa - baridi, kasi ya upepo inadhibitiwa karibu 1 - 3m/s.

Kuzuia upungufu wa shrinkage: Ingawa mgawo wa upanuzi wa mafuta ya peek ni ndogo, bado kutakuwa na kiwango fulani cha shrinkage wakati wa mchakato wa baridi. Wakati wa kubuni saizi ya ukungu, sababu hii ya shrinkage inapaswa kuzingatiwa na kiwango fulani cha posho ya shrinkage inapaswa kuhifadhiwa. Wakati huo huo, michakato inayofaa ya matibabu kama vile kukasirika inaweza kutumika kupunguza athari za uharibifu wa shrinkage kwenye ubora wa karatasi.

Ukaguzi wa Kuonekana: Karatasi za Peek zinazozalishwa zinapaswa kuwekwa chini ya ukaguzi mkali wa kuonekana. Angalia ikiwa kuna Bubbles, mikwaruzo, mashimo, kubadilika na kasoro zingine kwenye uso. Kwa shuka zilizo na kasoro za kuonekana, zinapaswa kuainishwa na kusindika kulingana na ukali wa kasoro. Bidhaa zenye kasoro kubwa zinapaswa kubomolewa.

Upimaji wa usahihi wa vipimo: Tumia calipers, micrometer na zana zingine kupima unene, urefu, upana na vipimo vingine vya karatasi ili kuhakikisha kuwa usahihi wake wa hali ya juu unakidhi mahitaji ya kiwango cha bidhaa. Karatasi zilizo na kupunguka kwa kiwango kikubwa zinaweza kuathiri mkutano wao na utendaji katika matumizi ya baadaye.

Upimaji wa utendaji: Pima mali ya mwili na kemikali ya karatasi. Sifa za mwili ni pamoja na nguvu tensile, nguvu ya kubadilika, nguvu ya athari, nk, ambayo inaweza kupimwa na mashine za upimaji wa nyenzo za ulimwengu; Kwa upande wa mali ya kemikali, upinzani wake wa kutu wa kemikali hupimwa. Kwa mfano, baada ya kuweka karatasi katika suluhisho tofauti za asidi - msingi kwa kipindi fulani cha muda, angalia mabadiliko ya utendaji wa karatasi. Hii inasaidia kuhakikisha kuwa karatasi ya peek inaweza kukidhi mahitaji ya hali tofauti za matumizi ya vitendo.