ບັນຫາທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນໃນການຜະລິດແຜ່ນ peek

ການອົບແຫ້ງ: ນ້ໍາຢາງ peek ແມ່ນ hygroscopic. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ວັດຖຸດິບຈໍາເປັນຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງ. ໂດຍທົ່ວໄປມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ແຫ້ງພວກມັນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 150 - 180 ℃ເປັນເວລາ 3 - 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມ. ການມີຄວາມຊຸ່ມຂອງຄວາມຊຸ່ມອາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາ hydrolysis ແລະຟອງບັນຫາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າມີຟອງຢູ່ໃນແຜ່ນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງແລະມັນມັກຈະເປັນການ rupture ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ການຄັດເລືອກ: ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າມີຄວາມບໍ່ສະອາດ, ສານຕ່າງປະເທດ, ຫຼືປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຢາງທີ່ປະສົມໃນວັດຖຸດິບ. ເພາະວ່າຄວາມບໍ່ສະອາດອາດກາຍເປັນຄວາມກົດດັນ - ຈຸດສຸມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງແຜ່ນ peek.

ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ Extrusion: ຖ້າໃຊ້ໃນຂະບວນການຫຼຸດລົງເພື່ອຜະລິດແຜ່ນ peek, ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກຂອງ Exquerder ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນຈາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານແກ່ທີ່ຈະເສຍຊີວິດ. ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນການໃຫ້ອາຫານສາມາດກໍານົດໄດ້ທີ່ 360 - 380 ℃, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ຕາຍແມ່ນປົກກະຕິແມ່ນປະມານ 400 - 420 ℃. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຢາງແມ່ນ melted ເປັນເອກະພາບແລະ extruded. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງເນົ່າເປື່ອຍ, ສ້າງອາຍແກັສ, ແລະນໍາໄປສູ່ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນແຜ່ນ; ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຢາງແມ່ນຈະເປັນຄົນທຸກຍາກ, ທີ່ກໍາລັງຈະຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະຫນ້າຜັງຂອງແຜ່ນກໍ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນ - ກົດປຸ່ມ: ສໍາລັບຂະບວນການກົດປຸ່ມຮ້ອນ, ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 380 - 400 ℃. ຊ່ວງອຸນຫະພູມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນ້ໍາຢາງໄຫຼແລະກະທັດຮັດພາຍໃນສ່ວນປະກອບໃນການປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເອກະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ດ້ານແຜ່ນອາດຈະຜຸພັງແລະປ່ຽນສີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດ; ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະສານທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ພຽງພໍ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ: ໃນລະຫວ່າງການທີ່ກໍານົດ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງຄວນໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນໃຫມ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງເອກະສານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ລະຫວ່າງ 10 - 30mpa. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນການຫຼຸດລົງຂອງຢາງແລະເຮັດໃຫ້ເອກະສານມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງແມ່ພິມແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອພາຍໃນແຜ່ນ; ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະສະຖຽນລະພາບຂອງເອກະສານຂອງແຜ່ນ.

ຮ້ອນ - ກົດດັນ: ໃນເວລາທີ່ການພິມຮ້ອນ - ການກົດປຸ່ມ, ຄວາມກົດດັນມັກຈະຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 5 - 15mpa. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ພຽງພໍຊ່ວຍໃຫ້ນeEKນ້ໍາຢາງຕື່ມໃສ່ທຸກໆແຈໃນແມ່ພິມແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນ. ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການແບ່ງເບົາແລະຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງແຜ່ນ.

ການອອກແບບຫລໍ່: ໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາມຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ peek. ນັກແລ່ນຂອງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາຢາງ molten ສາມາດຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ເປັນທີ່ຈໍາເປັນ, ຫລີກລ້ຽງສະຖານະການໃນລະດັບການໄຫຼຂອງທ້ອງຖິ່ນແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສື້ອກັນຫນາວ - Hanger - ນັກແລ່ນປະເພດສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການໄຫລວຽນຂອງຢາງທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແມ່ພິມ: ໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປະຈໍາ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ນ້ໍາຢາງທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ແລະຍາວ - ໄລຍະເວລາຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງເອກະສານ. ໃນເວລາທີ່ທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມ, ແມ່ພິມພິເສດ - ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດຄວນຫລີກລ້ຽງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ.

ການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນ: ເອກະສານ peek ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຫຼັງຈາກແມ່ພິມ. ອັດຕາຄວາມເຢັນບໍ່ຄວນໄວເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນໃນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຖືກສ້າງຂື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍແລະຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຢັນທາງທໍາມະຊາດຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ - ສະພາບຄວາມເຢັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນເຢັນລົງເຢັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ອາກາດ - ຄວາມເຢັນ, ຄວາມໄວລົມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ປະມານ 1 - 3m / s.

ການປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ຫົດຕົວ: ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວຄູນຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ peek ແມ່ນຫນ້ອຍ, ມັນຍັງຈະມີການຫົດຕົວທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຢັນ. ເມື່ອອອກແບບຂະຫນາດຂອງ MAP, ປັດໄຈທີ່ຫົດຕົວນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາແລະມີຈໍານວນເງິນອຸດຫນູນທີ່ນ້ອຍລົງທີ່ແນ່ນອນຄວນສະຫງວນໄວ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະກາດທີ່ເຫມາະສົມ - ຂະບວນການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການສອນນ້ໍາມັນສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວເອງ.

ການກວດກາຮູບລັກສະນະ: ເອກະສານ Peek ທີ່ຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດ. ກວດເບິ່ງວ່າມີຟອງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ກະດຸມ, ຄວາມເປັນດ່າງແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານເທິງ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກຈັດປະຕູແລະປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງຄວນຈະຖືກຂູດ.

ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ: ໃຊ້ calipers, micometers ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຈະວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເອກະສານ, ຄວາມກວ້າງຂອງເອກະສານເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮ່າງກາຍຂອງມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານຂອງສິນຄ້າຂອງມັນ. ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມບ່ຽງເບນມິຕິທັງຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຊຸມນຸມແລະການປະຕິບັດຕົວຂອງພວກເຂົາໃນການສະຫມັກຕໍ່ໆໄປ.

ການທົດສອບການປະຕິບັດ: ທົດສອບຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີຂອງແຜ່ນ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການດັບເພີງ, ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກທົດສອບວັດສະດຸທົ່ວໄປ; ໃນແງ່ຂອງຄຸນລັກສະນະທາງເຄມີ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງເຄັກຂອງມັນແມ່ນຖືກທົດສອບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກແຊ່ແຜ່ນໃນອາຊິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ບັນຊີວິທີແກ້ໄຂໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງແຜ່ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການຮັບປະກັນໃຫ້ເອກະສານ peek ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການການນໍາໃຊ້ທີ່ປະຕິບັດໄດ້.