Προβλήματα που πρέπει να παρατηρηθούν στην παραγωγή φύλλου PEEK

Ξήρανση: Η ρητίνη PEEK είναι υγροσκοπική. Πριν από την επεξεργασία, οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώσουν. Συνιστάται γενικά να τα στεγνώσουν σε θερμοκρασία 150 - 180 ℃ για 3 - 4 ώρες για να απομακρυνθεί η υγρασία. Η παρουσία υγρασίας μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα υδρόλυσης και φυσαλίδων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, τα οποία θα επηρεάσουν την ποιότητα και την απόδοση του φύλλου. Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν φυσαλίδες στο φύλλο, οι μηχανικές του ιδιότητες θα μειωθούν και είναι επιρρεπείς σε ρήξη υπό πίεση.

Προβολή: Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα και η ποιότητα των πρώτων υλών. Ελέγξτε προσεκτικά εάν υπάρχουν ακαθαρσίες, ξένες ουσίες ή διαφορετικοί τύποι ρητινών που αναμειγνύονται στις πρώτες ύλες. Επειδή οι ακαθαρσίες μπορεί να γίνουν σημεία συγκέντρωσης στρες και να μειώσουν τη δύναμη και την ανθεκτικότητα του φύλλου εμφάνισης.

Θερμοκρασία χύτευσης εξώθησης: Εάν η διαδικασία εξώθησης χρησιμοποιείται για την παραγωγή φύλλων εμφάνισης, η ρύθμιση θερμοκρασίας κάθε τμήματος του εξωθητήρα είναι κρίσιμη. Γενικά, η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά από το τμήμα τροφοδοσίας στο πεθαίνουν. Η θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας μπορεί να ρυθμιστεί στα 360 - 380 ℃ και η θερμοκρασία της μήτρας είναι συνήθως περίπου 400 - 420 ℃. Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας μπορεί να διασφαλίσει ότι η ρητίνη είναι ομοιόμορφα λειωμένη και εξωθημένη. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει αποσύνθεση της ρητίνης, να παράγει αέριο και να οδηγήσει σε πόρους μέσα στο φύλλο. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η ρευστότητα της ρητίνης θα είναι κακή, η εξώθηση θα είναι δύσκολη και η επιφάνεια του φύλλου θα είναι ανομοιογενή.

HOT - Πιέζοντας θερμοκρασία χύτευσης: Για τη διαδικασία θερότητας, η κατάλληλη περιοχή θερμοκρασίας είναι 380 - 400 ℃. Αυτό το εύρος θερμοκρασίας βοηθά τη ρητίνη εμφάνισης να ρέει πλήρως και να συμπιέσει μέσα στο καλούπι για να σχηματίσει μια ομοιόμορφη δομή φύλλου. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια του φύλλου μπορεί να οξειδώσει και να αλλάξει το χρώμα, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την απόδοση. Η ανεπαρκής θερμοκρασία θα έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή πυκνότητα του φύλλου και μειωμένες μηχανικές ιδιότητες.

Πίεση εξώθησης: Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, η πίεση εξώθησης πρέπει να ρυθμιστεί λογικά ανάλογα με τις απαιτήσεις πάχους και πλάτους του φύλλου. Γενικά, η πίεση εξώθησης είναι μεταξύ 10 - 30mPa. Η κατάλληλη πίεση μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλή εξώθηση της ρητίνης και να επιτρέψει στο φύλλο να έχει καλή ακρίβεια και πυκνότητα διαστάσεων. Η υπερβολική πίεση μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη φθορά του καλουπιού και μπορεί επίσης να προκαλέσει υπολειμματική τάση μέσα στο φύλλο. Η πολύ μικρή πίεση δεν μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα και τη σταθερότητα διαστάσεων του φύλλου.

HOT - Πίεση πίεσης: Κατά τη διάρκεια του καυτού - πιέζοντας τη χύτευση, η πίεση ελέγχεται συνήθως στις 5 - 15MPa. Η επαρκής πίεση επιτρέπει στη ρητίνη εμφάνισης να γεμίζει πλήρως κάθε γωνία στο καλούπι και να εξασφαλίζει τη συμπαγής του φύλλου. Η ακατάλληλη πίεση μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως η αποκόλληση και το ανομοιογενές πάχος του φύλλου.

Σχεδιασμός μούχλας: Η δομή και το μέγεθος του καλουπιού πρέπει να σχεδιάζονται ανάλογα με το μέγεθος του στόχου και το σχήμα του φύλλου εμφάνισης. Ο δρομέας του καλουπιού πρέπει να σχεδιάζεται έτσι ώστε η λιωμένη ρητίνη εμφάνισης να μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα, αποφεύγοντας καταστάσεις όπου ο τοπικός ρυθμός ροής είναι πολύ γρήγορος ή πολύ αργός. Για παράδειγμα, ένα παλτό - κρεμάστρα - ο δρομέας μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ομοιομορφία της ροής ρητίνης.

Καθαρισμός μούχλας: Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, το καλούπι πρέπει να καθαρίζεται τακτικά. Επειδή κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η ρητίνη PEEK μπορεί να παραμείνει στην επιφάνεια του καλουπιού και η μακροχρόνια συσσώρευση θα επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας του φύλλου. Κατά τον καθαρισμό του καλουπιού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ειδικό καλούπι - ο καθαριστικός παράγοντας και πρέπει να αποφευχθούν τα εργαλεία αιχμηρά εργαλεία για να αποφευχθεί η βλάβη στην επιφάνεια του καλουπιού.

Έλεγχος του ρυθμού ψύξης: Το φύλλο PEEK πρέπει να ψύχεται μετά τη χύτευση. Ο ρυθμός ψύξης δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορος, διαφορετικά, θα δημιουργηθούν μεγάλες εσωτερικές τάσεις, με αποτέλεσμα τη στρέβλωση και την παραμόρφωση του φύλλου. Γενικά, η φυσική ψύξη ή η ψύξη υπό κατάλληλες συνθήκες ψύξης αέρα χρησιμοποιείται για να επιτρέψει το φύλλο να κρυώσει σταδιακά. Για παράδειγμα, όταν ο αέρας ψύξης, η ταχύτητα του ανέμου ελέγχεται σε περίπου 1 - 3m/s.

Πρόληψη της παραμόρφωσης συρρίκνωσης: Αν και ο συντελεστής θερμικής διαστολής της PEEK είναι μικρός, θα εξακολουθεί να υπάρχει μια ορισμένη ποσότητα συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης. Κατά το σχεδιασμό του μεγέθους του καλουπιού, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη αυτός ο συντελεστής συρρίκνωσης και θα πρέπει να επιφυλάσσεται μια ορισμένη ποσότητα αποζημίωσης συρρίκνωσης. Ταυτόχρονα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες διαδικασίες μετά την επεξεργασία, όπως η σκλήρυνση για τη μείωση του αντίκτυπου της παραμόρφωσης της συρρίκνωσης στην ποιότητα των φύλλων.

Επιθεώρηση εμφάνισης: Τα παραγόμενα φύλλα εμφάνισης πρέπει να υποβληθούν σε αυστηρές επιθεωρήσεις εμφάνισης. Ελέγξτε εάν υπάρχουν φυσαλίδες, γρατζουνιές, λάκκους, αποχρωματισμός και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια. Για φύλλα με ελαττώματα εμφάνισης, θα πρέπει να ταξινομούνται και να υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τη σοβαρότητα των ελαττωμάτων. Πρέπει να διαλυθούν σοβαρά ελαττωματικά προϊόντα.

Μέτρηση ακρίβειας διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε δαγκάνες, μικρομέτρια και άλλα εργαλεία για να μετρήσετε το πάχος, το μήκος, το πλάτος και άλλες διαστάσεις του φύλλου για να διασφαλίσετε ότι η ακρίβειά του διαστάσεων πληροί τις τυπικές απαιτήσεις του προϊόντος. Τα φύλλα με υπερβολικές διαστάσεις αποκλίσεις ενδέχεται να επηρεάσουν τη συναρμολόγηση και τις επιδόσεις τους σε επόμενες εφαρμογές.

Δοκιμή απόδοσης: Δοκιμάστε τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του φύλλου. Οι φυσικές ιδιότητες περιλαμβάνουν αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή στην κάμψη, αντοχή στην πρόσκρουση κ.λπ., η οποία μπορεί να δοκιμαστεί με μηχανές καθολικών υλικών δοκιμών. Από την άποψη των χημικών ιδιοτήτων, δοκιμάζεται η χημική αντοχή της διάβρωσης. Για παράδειγμα, μετά από να διαβάσετε το φύλλο σε διαφορετικά διαλύματα οξέος - βάσης για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα, παρατηρήστε τις αλλαγές απόδοσης του φύλλου. Αυτό βοηθά να διασφαλιστεί ότι το φύλλο PEEK μπορεί να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων πρακτικών σεναρίων εφαρμογής.