Problemas a notar en la producción de Peek Sheet

Secado: la resina de vista es higroscópica. Antes del procesamiento, las materias primas deben secarse. Generalmente se recomienda secarlos a una temperatura de 150 - 180 ℃ durante 3 - 4 horas para eliminar la humedad. La presencia de humedad puede provocar hidrólisis y problemas de burbujas durante el procesamiento, lo que afectará la calidad y el rendimiento de la hoja. Por ejemplo, si hay burbujas en la hoja, sus propiedades mecánicas disminuirán y es propensa a ruptura bajo presión.

Detección: asegurar la pureza y la calidad de las materias primas. Verifique cuidadosamente si hay impurezas, sustancias extrañas o diferentes tipos de resinas mezcladas en las materias primas. Debido a que las impurezas pueden convertirse en puntos de concentración y reducir la fuerza y ​​la dureza de la hoja de vista.

Temperatura de moldeo por extrusión: si el proceso de extrusión se usa para producir hojas de vista, la configuración de temperatura de cada sección de la extrusora es crucial. En general, la temperatura aumenta gradualmente desde la sección de alimentación hasta el dado. La temperatura de la sección de alimentación se puede establecer en 360 - 380 ℃, y la temperatura del troquel generalmente es de alrededor de 400 - 420 ℃. El control preciso de la temperatura puede garantizar que la resina esté uniformemente derretida y extruida. Si la temperatura es demasiado alta, puede hacer que la resina se descomponga, genere gas y conduce a poros dentro de la hoja; Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez de la resina será pobre, la extrusión será difícil y la superficie de la lámina será desigual.

Temperatura de moldeo en caliente: para el proceso de presión en caliente, el rango de temperatura apropiado es 380 - 400 ℃. Este rango de temperatura ayuda a la resina de vista a fluir completamente y compacta dentro del molde para formar una estructura de lámina uniforme. Si la temperatura es demasiado alta, la superficie de la lámina puede oxidarse y cambiar de color, afectando la apariencia y el rendimiento; La temperatura insuficiente dará como resultado una densidad insuficiente de la lámina y propiedades mecánicas reducidas.

Presión de extrusión: durante la extrusión, la presión de extrusión debe ajustarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de espesor y ancho de la hoja. En general, la presión de extrusión es de entre 10 y 30mpa. La presión apropiada puede garantizar la extrusión suave de la resina y permitir que la hoja tenga una buena precisión y densidad dimensionales. La presión excesiva puede conducir a un mayor desgaste del molde y también puede causar estrés residual dentro de la hoja; Muy poca presión no puede garantizar la calidad y la estabilidad dimensional de la hoja.

Presión de presión en caliente: durante el moldeo en caliente, la presión generalmente se controla a 5 - 15MPa. La presión suficiente permite que la resina de vista llene completamente cada esquina del molde y garantice la compacidad de la lámina. La presión inapropiada puede conducir a problemas como la delaminación y el grosor desigual de la lámina.

Diseño del molde: la estructura y el tamaño del molde deben diseñarse de acuerdo con el tamaño del objetivo y la forma de la lámina de vista. El corredor del molde debe diseñarse para que la resina de vista fundida se pueda distribuir uniformemente, evitando situaciones en las que el caudal local es demasiado rápido o demasiado lento. Por ejemplo, un corredor de tipo colgilla - Tipo de colcha puede mejorar efectivamente la uniformidad del flujo de resina.

Limpieza del moho: durante el proceso de producción, el molde debe limpiarse regularmente. Porque durante el procesamiento, la resina de vista puede permanecer en la superficie del moho, y la acumulación a largo plazo afectará la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la hoja. Al limpiar el moho, se puede usar un agente de limpieza especial, y se deben evitar herramientas afiladas para evitar daños en la superficie del molde.

Control de la velocidad de enfriamiento: la lámina de vista debe enfriarse después de moldear. La velocidad de enfriamiento no debe ser demasiado rápida, de lo contrario, se generarán grandes tensiones internas, lo que resulta en deformación y deformación de la hoja. En general, el enfriamiento natural o el enfriamiento en el aire apropiado: las condiciones de enfriamiento se usan para permitir que la sábana se enfríe gradualmente. Por ejemplo, cuando se enfría aire, la velocidad del viento se controla a aproximadamente 1 - 3m/s.

Prevención de la deformación de la contracción: aunque el coeficiente de expansión térmica del vistazo es pequeña, todavía habrá una cierta cantidad de contracción durante el proceso de enfriamiento. Al diseñar el tamaño del molde, se debe considerar este factor de contracción y se debe reservar una cierta cantidad de subsidio de contracción. Al mismo tiempo, se pueden utilizar procesos de tratamiento posteriores apropiados, como el templado para reducir el impacto de la deformación de la contracción en la calidad de la hoja.

Inspección de la apariencia: las hojas de vista producidas deben estar sujetas a estrictas inspecciones de apariencia. Verifique si hay burbujas, rasguños, pozos, decoloración y otros defectos en la superficie. Para las hojas con defectos de apariencia, deben clasificarse y procesarse de acuerdo con la gravedad de los defectos. Los productos seriamente defectuosos deben ser desechados.

Medición de precisión dimensional: use pinzas, micrómetros y otras herramientas para medir el grosor, la longitud, el ancho y otras dimensiones de la hoja para garantizar que su precisión dimensional cumpla con los requisitos estándar del producto. Las hojas con desviaciones dimensionales excesivas pueden afectar su ensamblaje y rendimiento en aplicaciones posteriores.

Prueba de rendimiento: pruebe las propiedades físicas y químicas de la hoja. Las propiedades físicas incluyen resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al impacto, etc., que pueden ser probadas por máquinas de prueba de material universal; En términos de propiedades químicas, se prueba su resistencia a la corrosión química. Por ejemplo, después de remojar la lámina en diferentes soluciones ácidas base durante un cierto período de tiempo, observe los cambios de rendimiento de la hoja. Esto ayuda a garantizar que la hoja de vista pueda satisfacer las necesidades de varios escenarios prácticos de aplicación.