جھانکنے والی شیٹ کی تیاری میں مسائل کو محسوس کیا جائے

خشک کرنا: جھانکنے والی رال ہائگروسکوپک ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے ، خام مال کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ نمی کو دور کرنے کے لئے عام طور پر انہیں 3 - 4 گھنٹے کے لئے 150 - 180 ℃ کے درجہ حرارت پر خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران نمی کی موجودگی ہائیڈولیسس اور بلبلا کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے ، جو شیٹ کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر ، اگر شیٹ میں بلبلز موجود ہیں تو ، اس کی مکینیکل خصوصیات کم ہوجائیں گی اور دباؤ میں پھٹ جانے کا خطرہ ہے۔

اسکریننگ: خام مال کی پاکیزگی اور معیار کو یقینی بنائیں۔ احتیاط سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا خام مال میں ملا ہوا نجاست ، غیر ملکی مادے ، یا مختلف قسم کے رال موجود ہیں یا نہیں۔ کیونکہ نجاست تناؤ بن سکتی ہے - حراستی پوائنٹس اور جھانکنے والی شیٹ کی طاقت اور سختی کو کم کریں۔

اخراج مولڈنگ کا درجہ حرارت: اگر اخراج کے عمل کو جھانکنے کی چادریں تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، ایکسٹروڈر کے ہر حصے کی درجہ حرارت کی ترتیب بہت ضروری ہے۔ عام طور پر ، درجہ حرارت آہستہ آہستہ کھانا کھلانے والے حصے سے مرنے تک بڑھتا ہے۔ کھانا کھلانے والے حصے کا درجہ حرارت 360 - 380 ℃ پر مقرر کیا جاسکتا ہے ، اور مرنے کا درجہ حرارت عام طور پر 400 - 420 ℃ کے ارد گرد ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ رال یکساں طور پر پگھلا ہوا ہے اور اس سے باہر نکل گیا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اس کی وجہ سے رال گل جاتا ہے ، گیس پیدا کرتا ہے ، اور شیٹ کے اندر سوراخوں کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، رال کی روانی خراب ہوگی ، اخراج مشکل ہوگا ، اور شیٹ کی سطح ناہموار ہوگی۔

گرم - دبانے والے مولڈنگ درجہ حرارت: گرم - دبانے کے عمل کے لئے ، درجہ حرارت کی مناسب حد 380 - 400 ℃ ہے۔ درجہ حرارت کی اس حد سے جھانکنے والی رال کو یکساں شیٹ کا ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے سڑنا کے اندر مکمل طور پر بہاؤ اور کمپیکٹ کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، شیٹ کی سطح آکسائڈائز اور رنگ کو تبدیل کرسکتی ہے ، جس سے ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ ناکافی درجہ حرارت کے نتیجے میں شیٹ کی ناکافی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو کم کیا جائے گا۔

اخراج کا دباؤ: اخراج کے دوران ، اخراج کے دباؤ کو شیٹ کی موٹائی اور چوڑائی کی ضروریات کے مطابق معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، اخراج کا دباؤ 10 - 30 ایم پی اے کے درمیان ہوتا ہے۔ مناسب دباؤ رال کی ہموار اخراج کو یقینی بنا سکتا ہے اور شیٹ کو اچھی جہتی درستگی اور کثافت حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ مولڈ کے لباس میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے اور شیٹ کے اندر بقایا تناؤ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ بہت کم دباؤ شیٹ کے معیار اور جہتی استحکام کی ضمانت نہیں دے سکتا۔

گرم - دبانے والا دباؤ: گرم - دبانے والے مولڈنگ کے دوران ، دباؤ عام طور پر 5 - 15 ایم پی اے پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کافی دباؤ جھانکنے والی رال کو سڑنا میں ہر کونے کو مکمل طور پر بھرنے کے قابل بناتا ہے اور شیٹ کی کمپیکٹ کو یقینی بناتا ہے۔ نامناسب دباؤ شیٹ کی بے حرمتی اور ناہموار موٹائی جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن: سڑنا کی ساخت اور سائز جھانکنے والی شیٹ کے ہدف کے سائز اور شکل کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ سڑنا کے رنر کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ پگھلے ہوئے جھانکنے والی رال کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکے ، ایسے حالات سے گریز کریں جہاں مقامی بہاؤ کی شرح بہت تیز یا بہت سست ہو۔ مثال کے طور پر ، ایک کوٹ - ہینگر - ٹائپ رنر رال کے بہاؤ کی یکسانیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

سڑنا کی صفائی: پیداوار کے عمل کے دوران ، سڑنا کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ کیونکہ پروسیسنگ کے دوران ، جھانکنے والی رال سڑنا کی سطح پر رہ سکتی ہے ، اور طویل مدتی جمع ہونے سے شیٹ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر ہوگا۔ جب سڑنا صاف کرتے ہو تو ، ایک خصوصی مولڈ - صفائی ایجنٹ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور سڑنا کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے تیز ٹولز سے بچنا چاہئے۔

کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنا: مولڈنگ کے بعد جھانکنے والی شیٹ کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ ریٹ زیادہ تیز نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر ، بڑے اندرونی دباؤ پیدا ہوں گے ، جس کے نتیجے میں شیٹ کی وارپنگ اور خرابی ہوگی۔ عام طور پر ، مناسب ہوا کے تحت قدرتی ٹھنڈک یا ٹھنڈا کرنا - شیٹ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کی اجازت دینے کے لئے ٹھنڈک کے حالات استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب ہوا - کولنگ ، ہوا کی رفتار تقریبا 1 - 3m/s پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

سکڑنے کی خرابی کی روک تھام: اگرچہ جھانکنے کے تھرمل توسیع کا قابلیت چھوٹا ہے ، لیکن ٹھنڈک کے عمل کے دوران اب بھی ایک خاص مقدار میں سکڑنے کی ضرورت ہوگی۔ جب سڑنا کے سائز کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اس سکڑنے والے عنصر پر غور کیا جانا چاہئے اور سکڑنے والے الاؤنس کی ایک خاص مقدار محفوظ کی جانی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، مناسب پوسٹ - علاج کے عمل جیسے غص .ہ کا استعمال شیٹ کے معیار پر سکڑنے کی خرابی کے اثرات کو کم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

ظاہری معائنہ: تیار کردہ جھانکنے والی چادروں کو سخت ظاہری معائنہ کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا سطح پر بلبلوں ، خروںچ ، گڈڑیاں ، رنگین اور دیگر نقائص موجود ہیں یا نہیں۔ ظاہری نقائص والی چادروں کے ل they ، نقائص کی شدت کے مطابق ان کی درجہ بندی اور اس پر کارروائی کی جانی چاہئے۔ سنجیدگی سے عیب دار مصنوعات کو ختم کرنا چاہئے۔

جہتی درستگی کی پیمائش: شیٹ کی موٹائی ، لمبائی ، چوڑائی اور دیگر جہتوں کی پیمائش کے لئے کیلیپرز ، مائکرو میٹر اور دیگر ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی جہتی درستگی مصنوعات کے معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ جہتی انحراف والی چادریں ان کی اسمبلی اور اس کے بعد کی درخواستوں میں کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہیں۔

کارکردگی کی جانچ: شیٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی جانچ کریں۔ جسمانی خصوصیات میں تناؤ کی طاقت ، لچکدار طاقت ، اثر کی طاقت ، وغیرہ شامل ہیں ، جن کا تجربہ یونیورسل مادی ٹیسٹنگ مشینوں کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے ، اس کی کیمیائی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، شیٹ کو مختلف تیزاب میں بھگونے کے بعد - ایک خاص مدت کے لئے بنیادی حل ، شیٹ کی کارکردگی میں تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں۔ اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ پییک شیٹ مختلف عملی اطلاق کے منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔