দর্শন: 0 লেখক: সাইট সম্পাদক প্রকাশের সময়: 2024-09-29 উত্স: সাইট
শুকানো: পেক রজন হাইড্রোস্কোপিক। প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে কাঁচামালগুলি শুকানো দরকার। আর্দ্রতা অপসারণের জন্য সাধারণত তাদের 150 - 180 to তাপমাত্রায় 3 - 4 ঘন্টা তাপমাত্রায় শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। আর্দ্রতার উপস্থিতি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হাইড্রোলাইসিস এবং বুদ্বুদ সমস্যা হতে পারে, যা শীটের গুণমান এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি শীটে বুদবুদ থাকে তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাবে এবং এটি চাপের মধ্যে ফেটে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
স্ক্রিনিং: কাঁচামালগুলির বিশুদ্ধতা এবং গুণমান নিশ্চিত করুন। সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন যে কোনও অশ্লীলতা, বিদেশী পদার্থ বা কাঁচামালগুলিতে মিশ্রিত বিভিন্ন ধরণের রজন রয়েছে কিনা। কারণ অমেধ্যগুলি স্ট্রেসে পরিণত হতে পারে - ঘনত্বের পয়েন্ট এবং উঁকি শীটের শক্তি এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করে।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা: যদি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি পিক শিটগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় তবে এক্সট্রুডারের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা সেটিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে খাওয়ানো বিভাগ থেকে ডাইতে বৃদ্ধি পায়। খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা 360 - 380 ℃ এ সেট করা যেতে পারে এবং ডাই তাপমাত্রা সাধারণত 400 - 420 ℃ এর কাছাকাছি হয় ℃ সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে যে রজনটি সমানভাবে গলে যাওয়া এবং এক্সট্রুড হয়েছে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি রজনকে পচে যায়, গ্যাস উত্পন্ন করতে পারে এবং শীটের অভ্যন্তরে ছিদ্র করতে পারে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে রজনের তরলতা দুর্বল হবে, এক্সট্রুশনটি কঠিন হবে এবং শীটের পৃষ্ঠটি অসম হবে।
হট - টিপুন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা: গরম - টিপুন প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসীমা 380 - 400 ℃ ℃ এই তাপমাত্রার পরিসীমাটি উঁকি দেওয়া রজনকে পুরোপুরি প্রবাহিত করতে এবং ছাঁচের অভ্যন্তরে কমপ্যাক্ট করতে একটি অভিন্ন শীট কাঠামো তৈরি করতে সহায়তা করে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে শীট পৃষ্ঠটি চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে রঙ জারণ এবং পরিবর্তন করতে পারে; অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার ফলে শীটের অপর্যাপ্ত ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে।
এক্সট্রুশন চাপ: এক্সট্রুশনের সময়, এক্সট্রুশন চাপটি শীটের বেধ এবং প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণত, এক্সট্রুশন চাপ 10 - 30 এমপিএর মধ্যে থাকে। উপযুক্ত চাপ রজনের মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে পারে এবং শীটটিকে ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঘনত্বের জন্য সক্ষম করতে পারে। অতিরিক্ত চাপ ছাঁচের পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং শীটের অভ্যন্তরে অবশিষ্টাংশের চাপও সৃষ্টি করতে পারে; খুব সামান্য চাপ শীটের গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দিতে পারে না।
গরম - টিপে চাপ: গরম - টিপুন ছাঁচনির্মাণের সময়, চাপটি সাধারণত 5 - 15 এমপিএতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। পর্যাপ্ত চাপ উঁকি দেওয়া রজনকে ছাঁচের প্রতিটি কোণে পুরোপুরি পূরণ করতে সক্ষম করে এবং শীটের সংক্ষিপ্ততা নিশ্চিত করে। অনুপযুক্ত চাপ শিটের ডিলিমিনেশন এবং অসম বেধের মতো সমস্যা হতে পারে।
ছাঁচ নকশা: ছাঁচের কাঠামো এবং আকারটি উঁকি শীটের লক্ষ্য আকার এবং আকার অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত। ছাঁচের রানারটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে গলিত উঁকি দেওয়া রজন সমানভাবে বিতরণ করা যায়, এমন পরিস্থিতিগুলি এড়িয়ে যায় যেখানে স্থানীয় প্রবাহের হার খুব দ্রুত বা খুব ধীর হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোট - হ্যাঙ্গার - টাইপ রানার কার্যকরভাবে রজন প্রবাহের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে।
ছাঁচের পৃষ্ঠের সমাপ্তি তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া প্রয়োজন। যেহেতু পিক রজন অত্যন্ত সান্দ্র, তাই একটি রুক্ষ ছাঁচের পৃষ্ঠটি শীট পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ এবং স্কাফের কারণ হতে পারে, উপস্থিতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ছাঁচ পরিষ্কার: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। কারণ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, পেক রজন ছাঁচের পৃষ্ঠের উপরে থাকতে পারে এবং দীর্ঘ -মেয়াদী জমে থাকা শিটের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ছাঁচটি পরিষ্কার করার সময়, একটি বিশেষ ছাঁচ - পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি এড়ানো উচিত।
শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করা: ছাঁচনির্মাণের পরে পিক শীটটি শীতল করা দরকার। কুলিং হার খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, বড় অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উত্পন্ন হবে, যার ফলে শীটটি ওয়ারপিং এবং বিকৃতি ঘটায়। সাধারণত, প্রাকৃতিক শীতল বা উপযুক্ত বাতাসের অধীনে শীতলকরণ - শীতল শর্তগুলি শিটটি ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন বায়ু - শীতল হওয়ার পরে, বাতাসের গতি প্রায় 1 - 3 মি/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সঙ্কুচিত বিকৃতি রোধ করা: যদিও পিইকের তাপীয় প্রসারণের সহগটি ছোট তবে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন এখনও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সঙ্কুচিত হবে। ছাঁচের আকারটি ডিজাইন করার সময়, এই সঙ্কুচিত ফ্যাক্টরটি বিবেচনা করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সঙ্কুচিত ভাতা সংরক্ষণ করা উচিত। একই সময়ে, উপযুক্ত পোস্ট - চিকিত্সার প্রক্রিয়া যেমন টেম্পারিংয়ের মতো শিটের মানের উপর সঙ্কুচিত বিকৃতকরণের প্রভাব হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপস্থিতি পরিদর্শন: উত্পাদিত পিক শিটগুলি কঠোর উপস্থিতি পরিদর্শনগুলির শিকার হওয়া উচিত। পৃষ্ঠের বুদবুদ, স্ক্র্যাচ, পিটস, বিবর্ণতা এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। চেহারা ত্রুটিযুক্ত শীটগুলির জন্য, তাদের ত্রুটিগুলির তীব্রতা অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা উচিত এবং প্রক্রিয়া করা উচিত। গুরুতরভাবে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি বাতিল করা উচিত।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপ: শিটের বেধ, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং অন্যান্য মাত্রাগুলি পরিমাপ করতে ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যাতে এর মাত্রিক নির্ভুলতা পণ্যের মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। অতিরিক্ত মাত্রিক বিচ্যুতিযুক্ত শীটগুলি পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের সমাবেশ এবং কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।
পারফরম্যান্স টেস্টিং: শীটের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন। শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে টেনসিল শক্তি, নমনীয় শক্তি, প্রভাব শক্তি ইত্যাদি, যা সর্বজনীন উপাদান পরীক্ষার মেশিন দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে; রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, এর রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন অ্যাসিডে শীটটি ভিজিয়ে দেওয়ার পরে - নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বেস সমাধানগুলি, শীটের কার্যকারিতা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। এটি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে পিক শীটটি বিভিন্ন ব্যবহারিক প্রয়োগের দৃশ্যের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
