Probleme bei der Herstellung von Peek Sheet zu bemerken

Trocknen: Peek Resin ist hygroskopisch. Vor der Verarbeitung müssen die Rohstoffe getrocknet werden. Es wird im Allgemeinen empfohlen, sie bei einer Temperatur von 150 - 180 ° C für 3 bis 4 Stunden zu trocknen, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Das Vorhandensein von Feuchtigkeit kann zu Hydrolyse- und Blasenproblemen während der Verarbeitung führen, die die Qualität und Leistung des Blattes beeinflussen. Wenn beispielsweise Blasen auf dem Blatt vorhanden sind, sinken die mechanischen Eigenschaften und es ist anfällig für das Brechen unter Druck.

Screening: Stellen Sie die Reinheit und Qualität der Rohstoffe sicher. Überprüfen Sie sorgfältig, ob Verunreinigungen, Fremdstoffe oder verschiedene Arten von Harzen in den Rohstoffen gemischt sind. Weil Verunreinigungen zu Stress werden können - Konzentrationspunkte und die Stärke und Zähigkeit des Peek -Blattes verringern.

Extrusionsformtemperatur: Wenn der Extrusionsprozess zur Herstellung von Peek -Blättern verwendet wird, ist die Temperatureinstellung jedes Abschnitts des Extruders von entscheidender Bedeutung. Im Allgemeinen steigt die Temperatur allmählich vom Fütterungsabschnitt zum Würfel an. Die Temperatur des Fütterungsabschnitts kann auf 360 - 380 ° C eingestellt werden und die Temperatur liegt normalerweise bei 400 - 420 ℃. Eine präzise Temperaturregelung kann sicherstellen, dass das Harz gleichmäßig geschmolzen und extrudiert ist. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann das Harz zersetzen, Gas erzeugen und zu Poren im Blatt führen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Fluidität des Harzes schlecht, die Extrusion ist schwierig und die Blattoberfläche ist ungleichmäßig.

HOT - Drücken Sie die Formtemperatur: Für den heißen Drücken beträgt der entsprechende Temperaturbereich 380 - 400 ℃. Dieser Temperaturbereich hilft dem Peek -Harz, in der Form vollständig zu fließen und in der Form zu verdichten, um eine gleichmäßige Blechstruktur zu bilden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann die Blechoberfläche die Farbe oxidieren und verändern, was das Aussehen und die Leistung beeinflusst. Eine unzureichende Temperatur führt zu einer unzureichenden Dichte des Blattes und einer verringerten mechanischen Eigenschaften.

Extrusionsdruck: Während der Extrusion sollte der Extrusionsdruck vernünftigerweise entsprechend der Dicke und der Breite des Blattes eingestellt werden. Im Allgemeinen liegt der Extrusionsdruck zwischen 10 und 30 mPa. Ein angemessener Druck kann die glatte Extrusion des Harzes sicherstellen und es ermöglichen, dass das Blatt eine gute dimensionale Genauigkeit und Dichte aufweist. Übermäßiger Druck kann zu einem erhöhten Verschleiß der Form führen und auch eine Restspannung im Blatt verursachen. Zu wenig Druck kann die Qualität und dimensionale Stabilität des Blattes nicht garantieren.

HOT - Druckdruck: Während heißer Druckformel wird der Druck normalerweise bei 5 - 15 MPa gesteuert. Ausreichend Druck ermöglicht es dem Peek -Harz, jede Ecke in der Form vollständig zu füllen, und sorgt für die Kompaktheit des Blattes. Unangemessener Druck kann zu Problemen wie Delaminierung und ungleichmäßiger Dicke des Blattes führen.

Schimmelpilzdesign: Die Struktur und Größe der Form sollte entsprechend der Zielgröße und Form des Peek -Blattes ausgelegt werden. Der Läufer der Form sollte so gestaltet werden, dass das geschmolzene Peek -Harz gleichmäßig verteilt werden kann, wodurch Situationen vermieden werden, in denen die lokale Flussrate zu schnell oder zu langsam ist. Zum Beispiel kann ein Schicht - Kleiderbügel - Typ Läufer die Gleichmäßigkeit des Harzflusses effektiv verbessern.

Schimmelputzung: Während des Produktionsprozesses sollte die Form regelmäßig gereinigt werden. Da während der Verarbeitung ein Peek -Harz auf der Formoberfläche verbleibt, beeinflusst die langfristige Akkumulation die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Blattes. Beim Reinigen der Form kann eine spezielle Schimmelpilzvermittlung verwendet werden, und scharfe Werkzeuge sollten vermieden werden, um Schäden an der Formoberfläche zu verhindern.

Steuerung der Kühlrate: Das Peek -Blatt muss nach dem Formteil abgekühlt werden. Die Kühlrate sollte nicht zu schnell sein, andernfalls werden große interne Spannungen erzeugt, was zu Verzerrungen und Verformungen des Blattes führt. Im Allgemeinen wird die natürliche Kühlung oder Kühlung unter geeigneten Luftkühlbedingungen verwendet, damit das Blatt allmählich abkühlt. Zum Beispiel wird die Windgeschwindigkeit bei der Luftkühlung bei etwa 1 - 3 m/s gesteuert.

Verhinderung der Verformung der Schrumpfung: Obwohl der Wärmeausdehnung von Peek gering ist, wird während des Kühlprozesses immer noch eine gewisse Schrumpfung vorliegen. Bei der Gestaltung der Schimmelpilzgröße sollte dieser Schrumpfungsfaktor berücksichtigt werden und eine bestimmte Menge an Schrumpfgeld reserviert werden. Gleichzeitig können geeignete Post -Behandlungsprozesse wie Temperaturen verwendet werden, um die Auswirkungen der Schrumpfdeformation auf die Blattqualität zu verringern.

Aussehensprüfung: Die produzierten Peek -Blätter sollten strengen Erscheinungsinspektionen ausgesetzt sein. Überprüfen Sie, ob Blasen, Kratzer, Gruben, Verfärbungen und andere Defekte auf der Oberfläche vorhanden sind. Für Blätter mit Aussehensfehlern sollten sie gemäß der Schwere der Defekte klassifiziert und verarbeitet werden. Ernsthaft defekte Produkte sollten verschrottet werden.

Dimensionsgenauigkeitsmessung: Verwenden Sie Bremssattel, Mikrometer und andere Werkzeuge, um die Dicke, Länge, Breite und andere Abmessungen des Blattes zu messen, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit den Produktstandardanforderungen entspricht. Blätter mit übermäßigen dimensionalen Abweichungen können ihre Montage und Leistung in nachfolgenden Anwendungen beeinflussen.

Leistungstest: Testen Sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Blattes. Die physikalischen Eigenschaften umfassen Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit usw., die von universellen Materialtestmaschinen getestet werden können. In Bezug auf chemische Eigenschaften wird seine chemische Korrosionsresistenz getestet. Beobachten Sie beispielsweise nach dem Einweichen des Blattes in unterschiedlichen Säure -Basenlösungen für einen bestimmten Zeitraum die Leistungsänderungen des Blattes. Dies hilft sicherzustellen, dass das Peek -Blatt den Anforderungen verschiedener praktischer Anwendungsszenarien entsprechen kann.