Problémy, ktoré si treba všimnúť pri výrobe Peek List

Sušenie: Peek živica je hygroskopická. Pred spracovaním musia byť suroviny sušené. Všeobecne sa odporúča vysušiť ich pri teplote 150 - 180 ℃ počas 3 - 4 hodín, aby sa odstránila vlhkosť. Prítomnosť vlhkosti môže viesť k hydrolýze a bublinkovým problémom počas spracovania, čo ovplyvní kvalitu a výkon listu. Napríklad, ak sú v hárku bubliny, jeho mechanické vlastnosti klesnú a je náchylné na prasknutie pod tlakom.

Skríning: Zabezpečte čistotu a kvalitu surovín. Opatrne skontrolujte, či existujú nečistoty, cudzie látky alebo rôzne typy živicových živicových materiálov zmiešaných v surovinách. Pretože nečistoty sa môžu stať bodmi stresu - koncentrácie a znížiť silu a húževnatosť peekového plechu.

Teplota vytvrdzovania: Ak sa proces extrúzie používa na výrobu peekových listov, nastavenie teploty každej časti extrudéra je rozhodujúce. Všeobecne sa teplota postupne zvyšuje z sekcie kŕmenia na matrice. Teplota kŕmnej sekcie je možné nastaviť na 360 - 380 ℃ a teplota matrice je zvyčajne okolo 400 - 420 ℃. Presná regulácia teploty môže zabezpečiť, aby sa živica rovnomerne roztopila a extrudovala. Ak je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť, že sa živica rozkladá, generuje plyn a vedie k pórom vo vnútri listu; Ak je teplota príliš nízka, plynulosť živice bude zlá, vytláčanie bude ťažké a povrch plechu bude nerovnomerný.

HOT - TLAČOVÁ KONTROLA Teplota: Pre proces naliehania je príslušný teplotný rozsah 380 - 400 ℃. Tento teplotný rozsah pomáha Peekovej živice úplne prúdiť a zhutniť vo vnútri formy, aby vytvorila rovnomernú štruktúru plechu. Ak je teplota príliš vysoká, povrch plechu môže oxidovať a zmeniť farbu, čo ovplyvňuje vzhľad a výkon; Nedostatočná teplota bude mať za následok nedostatočnú hustotu listu a znížené mechanické vlastnosti.

Tlak extrúzie: Počas extrúzie by sa tlak extrúzie mal primerane upraviť podľa požiadaviek na hrúbku a šírku listu. Všeobecne platí, že extrúzny tlak je medzi 10 - 30 MPa. Primeraný tlak môže zabezpečiť hladké vytláčanie živicu a umožniť hárku mať dobrú rozmerovú presnosť a hustotu. Nadmerný tlak môže viesť k zvýšenému opotrebeniu formy a môže tiež spôsobiť zvyškové napätie vo vnútri listu; Príliš malý tlak nemôže zaručiť kvalitu a rozmerovú stabilitu hárku.

Horúci - lisovací tlak: Počas horúceho stlačenia sa tlak zvyčajne riadi pri 5 - 15 mPa. Dostatočný tlak umožňuje, aby sa peek živici úplne vyplnili v každom rohu vo forme a zaisťuje kompaktnosť hárku. Nevhodný tlak môže viesť k problémom, ako je delaminácia a nerovnomerná hrúbka listu.

Návrh foriem: Konštrukcia a veľkosť formy by mali byť navrhnuté podľa cieľa a tvaru peekového plechu. Runner formy by mal byť navrhnutý tak, aby sa roztavená živica roztavovala rovnomerne rozložená, čím sa zabránilo situáciám, keď je miestny prietok príliš rýchly alebo príliš pomalý. Napríklad bežec s vrstvou - vešiak - typový bežec môže účinne zlepšiť rovnomernosť toku živice.

Čistenie plesní: Počas výrobného procesu by sa mala forma pravidelne čistiť. Pretože počas spracovania môže Peek živica zostať na povrchu plesní a dlhodobá akumulácia ovplyvní rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu listu. Pri čistení formy sa môže použiť špeciálna čistiaca látka a je potrebné vyhnúť ostrým nástrojom, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu formy.

Ovládanie rýchlosti chladenia: Peekový list sa musí po formovaní ochladiť. Rýchlosť chladenia by nemala byť príliš rýchla, inak by sa vytvorili veľké vnútorné napätia, čo vedie k deformácii a deformácii hárku. Všeobecne platí, že prírodné chladenie alebo chladenie pri príslušných podmienkach vzduchu sa používa na chladenie, aby sa lista postupne ochladil. Napríklad pri chladení vzduchu sa rýchlosť vetra riadi približne 1 - 3 m/s.

Predchádzanie deformácii zmrašťovania: Aj keď je koeficient tepelnej expanzie Peek malá, počas procesu chladenia stále dôjde k určitému množstvu zmršťovania. Pri navrhovaní veľkosti formy by sa mal brať do úvahy tento faktor zmršťovania a malo by sa rezervovať určité množstvo príjmu zmršťovania. Súčasne sa môžu použiť vhodné procesy po spracovaní, ako je temperovanie, na zníženie vplyvu deformácie zmršťovania na kvalitu listu.

Inšpekcia vzhľadu: Produkované listy Peek by mali byť podrobené prísnym inšpekciám vzhľadu. Skontrolujte, či sú na povrchu bubliny, škrabance, jamy, sfarbenie a ďalšie chyby. V prípade listov s defektmi vzhľadu by sa mali klasifikovať a spracovať podľa závažnosti defektov. Vážne chybné výrobky by mali byť vyradené.

Meranie rozmerovej presnosti: Na meranie hrúbky, dĺžky, šírky a ďalších rozmerov hárku používajte strmene, mikrometrov a ďalšie nástroje, aby sa zabezpečila, že jeho rozmerová presnosť spĺňa štandardné požiadavky produktu. Listy s nadmernými rozmerovými odchýlkami môžu ovplyvniť ich montáž a výkon v nasledujúcich aplikáciách.

Testovanie výkonnosti: Testujte fyzikálne a chemické vlastnosti hárku. Fyzikálne vlastnosti zahŕňajú pevnosť v ťahu, pevnosť v ohybe, nárazovú silu atď., Ktoré sa dajú testovať strojmi na testovanie univerzálnych materiálov; Pokiaľ ide o chemické vlastnosti, testuje sa jej chemická korózna rezistencia. Napríklad po namáčaní hárku do rôznych roztokov kyseliny - základné roztoky na určité časové obdobie sledujte zmeny výkonnosti listu. To pomáha zabezpečiť, aby list Peek mohol uspokojiť potreby rôznych praktických scenárov aplikácií.