Problemi koje treba primijetiti u proizvodnji PEEK lima

Sušenje: PEEK smola je higroskopska. Prije obrade, sirovine treba osušiti. Općenito se preporučuje da ih osušite na temperaturi od 150 - 180 ℃ u trajanju od 3 - 4 sata za uklanjanje vlage. Prisutnost vlage može dovesti do hidrolize i problema s mjehurićima tijekom obrade, što će utjecati na kvalitetu i performanse lima. Na primjer, ako u listu postoje mjehurići, njegova će mehanička svojstva pasti i pod tlakom je sklona rupturu.

Screening: Osigurajte čistoću i kvalitetu sirovina. Pažljivo provjerite postoje li nečistoće, strane tvari ili različite vrste smola pomiješanih u sirovinama. Budući da nečistoće mogu postati stres - točke koncentracije i smanjiti snagu i žilavost zavidnog lista.

Temperatura ekstruzijskog oblikovanja: Ako se postupak ekstruzije koristi za proizvodnju listova zavida, temperaturna postavka svakog dijela ekstrudera je presudna. Općenito, temperatura se postupno povećava od prehrane do matrice. Temperatura presjeka za hranjenje može se postaviti na 360 - 380 ℃, a temperatura matrice obično je oko 400 - 420 ℃. Precizna kontrola temperature može osigurati da se smola ravnomjerno rastopi i ekstrudira. Ako je temperatura previsoka, može uzrokovati da se smola raspadne, stvara plin i dovede do pore unutar lima; Ako je temperatura preniska, fluidnost smole bit će loša, ekstruzija će biti teška, a površina lima bit će neujednačena.

Vruće - pritiskanje temperature lijevanja: Za postupak vrućeg pritiska, odgovarajući temperaturni raspon je 380 - 400 ℃. Ovaj temperaturni raspon pomaže da PEEK smola u potpunosti prođe i kompaktno unutar kalupa da tvori jednoliku strukturu lima. Ako je temperatura previsoka, površina lima može oksidirati i mijenjati boju, što utječe na izgled i performanse; Nedovoljna temperatura rezultirat će nedovoljnom gustoćom lima i smanjenim mehaničkim svojstvima.

Tlak ekstruzije: Tijekom ekstruzije, tlak ekstruzije treba razumno prilagoditi u skladu sa zahtjevima debljine i širine lima. Općenito, ekstruzijski tlak je između 10 - 30MPa. Odgovarajući tlak može osigurati glatko istiskivanje smole i omogućiti limu da ima dobru dimenzionalnu točnost i gustoću. Prekomjerni tlak može dovesti do povećanog trošenja kalupa i također može uzrokovati zaostali stres unutar lima; Premalo tlaka ne može jamčiti kvalitetu i dimenzionalnu stabilnost lima.

Vrući pritisak pritiska: Tijekom vrućeg prešanja, tlak se obično kontrolira na 5 - 15MPa. Dovoljan tlak omogućava da zaviri smola da u potpunosti napuni svaki kut u kalupu i osigurava kompaktnost lima. Neprimjeren pritisak može dovesti do problema poput odvajanja i neravne debljine lima.

Dizajn kalupa: Struktura i veličina kalupa trebaju biti dizajnirani prema ciljanoj veličini i obliku lima zavičavanja. Trkač kalupa treba biti dizajniran tako da se rastopljena peek smola može ravnomjerno rasporediti, izbjegavajući situacije u kojima je lokalni protok prebrzo ili prespor. Na primjer, kaputa - vješalica - trkač tipa može učinkovito poboljšati ujednačenost protoka smole.

Čišćenje kalupa: Tijekom procesa proizvodnje, kalup treba redovito čistiti. Budući da tijekom obrade, zavisna smola može ostati na površini kalupa, a dugoročno nakupljanje utjecati će na točnost dimenzije i kvalitetu površine lima. Prilikom čišćenja kalupa može se koristiti poseban sredstvo za čišćenje, a potrebno je izbjegavati oštre alate kako bi se spriječilo oštećenje površine kalupa.

Kontroliranje brzine hlađenja: PEEK list treba ohladiti nakon oblikovanja. Brzina hlađenja ne bi trebala biti prebrza, u suprotnom, stvorit će se velika unutarnja naprezanja, što rezultira iskrivljavanjem i deformacijom lima. Općenito, prirodno hlađenje ili hlađenje pod odgovarajućim uvjetima hlađenja koristi se kako bi se list postupno hladio. Na primjer, kada se zrak - hlađenje, brzina vjetra kontrolira oko 1 - 3m/s.

Sprječavanje deformacije skupljanja: Iako je koeficijent toplinskog širenja PEEK -a mali, i dalje će postojati određena količina skupljanja tijekom postupka hlađenja. Prilikom dizajniranja veličine kalupa treba uzeti u obzir ovaj faktor skupljanja i treba rezervirati određenu količinu nadoknade za skupljanje. Istodobno, odgovarajući postupci liječenja poput kaljenja mogu se koristiti za smanjenje utjecaja deformacije skupljanja na kvalitetu lima.

Pregled izgleda: proizvedeni zavirski listovi trebaju biti podvrgnuti strogim inspekcijama izgleda. Provjerite postoje li mjehurići, ogrebotine, jame, promjene boje i ostali nedostaci na površini. Za plahte s nedostacima izgled, trebali bi ih klasificirati i obrađivati ​​u skladu s težinom oštećenja. Ozbiljno neispravne proizvode treba ukinuti.

Mjerenje dimenzionalne točnosti: Koristite čeljusti, mikrometre i druge alate za mjerenje debljine, duljine, širine i drugih dimenzija lima kako biste osigurali da njegova dimenzionalna točnost ispunjava standardne zahtjeve proizvoda. Listovi s prekomjernim dimenzijskim odstupanjima mogu utjecati na njihovo sastavljanje i performanse u naknadnim primjenama.

Ispitivanje performansi: Ispitajte fizička i kemijska svojstva lima. Fizička svojstva uključuju vlačnu čvrstoću, čvrstoću savijanja, čvrstoću udara itd., Što se može testirati univerzalnim strojevima za ispitivanje materijala; U pogledu kemijskih svojstava ispituje se njegova kemijska korozijska otpornost. Na primjer, nakon natapanja lima u različitim otopinama kiseline - u određenom vremenskom razdoblju, promatrajte promjene performansi lima. To pomaže da se osigura da zavisni list može zadovoljiti potrebe različitih praktičnih scenarija primjene.