Problemen die moeten worden opgemerkt bij de productie van Peek Sheet

Drogen: Peek Resin is hygroscopisch. Voor de verwerking moeten de grondstoffen worden gedroogd. Het wordt over het algemeen aanbevolen om ze gedurende 3 - 4 uur bij een temperatuur van 150 - 180 ℃ te drogen om vocht te verwijderen. De aanwezigheid van vocht kan leiden tot hydrolyse en belproblemen tijdens de verwerking, die de kwaliteit en prestaties van het blad zullen beïnvloeden. Als er bijvoorbeeld bubbels in het blad zijn, zullen de mechanische eigenschappen afnemen en is het gevoelig voor scheuren onder druk.

Screening: zorg voor de zuiverheid en kwaliteit van de grondstoffen. Controleer zorgvuldig of er onzuiverheden, vreemde stoffen of verschillende soorten harsen zijn gemengd in de grondstoffen. Omdat onzuiverheden stress kunnen worden - concentratiepunten en de sterkte en taaiheid van het kijkplaat verminderen.

Extrusiemoltemperatuur: als het extrusieproces wordt gebruikt om PEEK -vellen te produceren, is de temperatuurinstelling van elke sectie van de extruder cruciaal. Over het algemeen neemt de temperatuur geleidelijk toe van de voedingssectie naar de dobbelsteen. De temperatuur van het voedingsgedeelte kan worden ingesteld op 360 - 380 ℃ en de matrijstemperatuur is meestal ongeveer 400 - 420 ℃. Nauwkeurige temperatuurregeling kan ervoor zorgen dat de hars uniform gesmolten en geëxtrudeerd is. Als de temperatuur te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de hars ontleedt, gas genereert en tot poriën in het vel leiden; Als de temperatuur te laag is, zal de vloeibaarheid van de hars slecht zijn, zal extrusie moeilijk zijn en het bladoppervlak zal ongelijk zijn.

Heet - dringende vormtemperatuur: voor het hot -pressingproces is het juiste temperatuurbereik 380 - 400 ℃. Dit temperatuurbereik helpt de PEEK -hars om volledig te stromen en compact in de mal om een ​​uniforme plaatstructuur te vormen. Als de temperatuur te hoog is, kan het bladoppervlak van kleur oxideren en veranderen, wat het uiterlijk en de prestaties beïnvloedt; Onvoldoende temperatuur zal resulteren in onvoldoende dichtheid van het blad en verminderde mechanische eigenschappen.

Extrusiedruk: tijdens extrusie moet de extrusiedruk redelijkerwijs worden aangepast aan de eisen van de dikte en de breedte van het blad. Over het algemeen ligt de extrusiedruk tussen 10 - 30 mPa. Passende druk kan ervoor zorgen dat de soepele extrusie van de hars en het blad een goede dimensionale nauwkeurigheid en dichtheid kan hebben. Overmatige druk kan leiden tot verhoogde slijtage van de schimmel en kan ook restspanning in het laken veroorzaken; Te weinig druk kan de kwaliteit en dimensionale stabiliteit van het blad niet garanderen.

Heet - dringende druk: tijdens hete - dringende gieten wordt de druk meestal geregeld op 5 - 15MPa. Voldoende druk stelt de PEEK -hars in staat om elke hoek in de mal volledig te vullen en zorgt voor de compactheid van het vel. Ongepaste druk kan leiden tot problemen zoals delaminatie en ongelijke dikte van het blad.

Schimmelontwerp: de structuur en grootte van de mal moeten worden ontworpen volgens de doelgrootte en vorm van het PEEK -vel. De hardloper van de mal moet zo worden ontworpen dat de gesmolten pekhars gelijkmatig kan worden verdeeld, waardoor situaties worden vermeden waarin de lokale stroomsnelheid te snel of te langzaam is. Een jas - hanger - type runner kan bijvoorbeeld de uniformiteit van harsstroom effectief verbeteren.

Schimmelreiniging: tijdens het productieproces moet de mal regelmatig worden gereinigd. Omdat tijdens de verwerking PEEK -hars op het schimmeloppervlak kan blijven en de accumulatie van lange termijn de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het blad zal beïnvloeden. Bij het reinigen van de mal kan een speciale mal - reinigingsmiddel worden gebruikt en moeten scherp gereedschap worden vermeden om schade aan het schimmeloppervlak te voorkomen.

Het regelen van de koelsnelheid: het PEEK -blad moet na het vormen worden gekoeld. De koelsnelheid moet niet te snel zijn, anders worden grote interne spanningen gegenereerd, wat resulteert in kromtrekken en vervorming van het blad. Over het algemeen wordt natuurlijke koeling of koeling onder geschikte luchtkoelingsomstandigheden gebruikt om het blad geleidelijk te laten afkoelen. Bijvoorbeeld wanneer luchtkoeling, wordt de windsnelheid geregeld op ongeveer 1 - 3 m/s.

Het voorkomen van krimpvervorming: hoewel de thermische expansiecoëfficiënt van PEEK klein is, is er nog steeds een bepaalde hoeveelheid krimp tijdens het koelproces. Bij het ontwerpen van de schimmelgrootte moet deze krimpfactor worden overwogen en moet een bepaalde hoeveelheid krimptoeslag worden gereserveerd. Tegelijkertijd kunnen passende post -behandelingsprocessen zoals temperen worden gebruikt om de impact van krimpvervorming op de bladkwaliteit te verminderen.

Uiterlijk inspectie: de geproduceerde PEEK -vellen moeten worden onderworpen aan strikte inspecties van het uiterlijk. Controleer of er bubbels, krassen, kuilen, verkleuring en andere defecten op het oppervlak zijn. Voor vellen met verschijningsdefecten moeten ze worden geclassificeerd en verwerkt volgens de ernst van de defecten. Serieus defecte producten moeten worden geschrapt.

Dimensionale nauwkeurigheidsmeting: gebruik remklauwen, micrometers en andere hulpmiddelen om de dikte, lengte, breedte en andere afmetingen van het blad te meten om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid voldoet aan de vereisten voor productstandaard. Bladen met overmatige dimensionale afwijkingen kunnen hun assemblage en prestaties in latere toepassingen beïnvloeden.

Prestatietests: test de fysische en chemische eigenschappen van het blad. Fysieke eigenschappen omvatten treksterkte, buigsterkte, impactsterkte, enz., Die kunnen worden getest door universele materiaaltestmachines; In termen van chemische eigenschappen wordt de chemische corrosieweerstand getest. Nadat het vel bijvoorbeeld gedurende een bepaalde periode in verschillende zuur -base -oplossingen wordt gedraaid, moet u de prestatieveranderingen van het blad innemen. Dit helpt ervoor te zorgen dat het PEEK -blad kan voldoen aan de behoeften van verschillende praktische toepassingsscenario's.