पीक शीट के उत्पादन में देखी जाने वाली समस्याएं

सुखाने: पीक राल हीग्रोस्कोपिक है। प्रसंस्करण से पहले, कच्चे माल को सूखने की आवश्यकता है। यह आम तौर पर उन्हें नमी को हटाने के लिए 3 - 4 घंटे के लिए 150 - 180 ℃ के तापमान पर सूखने की सिफारिश की जाती है। नमी की उपस्थिति से प्रसंस्करण के दौरान हाइड्रोलिसिस और बुलबुला समस्याएं हो सकती हैं, जो शीट की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, यदि शीट में बुलबुले हैं, तो इसके यांत्रिक गुणों में गिरावट आएगी और यह दबाव में टूटने का खतरा है।

स्क्रीनिंग: कच्चे माल की शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करें। ध्यान से जांचें कि क्या अशुद्धियां, विदेशी पदार्थ, या कच्चे माल में मिश्रित विभिन्न प्रकार के रेजिन हैं। क्योंकि अशुद्धियां तनाव बन सकती हैं - एकाग्रता बिंदु और पीक शीट की ताकत और क्रूरता को कम कर सकते हैं।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तापमान: यदि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग पीक शीट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो एक्सट्रूडर के प्रत्येक खंड की तापमान सेटिंग महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, तापमान धीरे -धीरे खिला अनुभाग से मरने तक बढ़ जाता है। फीडिंग सेक्शन का तापमान 360 - 380 ℃ पर सेट किया जा सकता है, और मरने का तापमान आमतौर पर 400 - 420 ℃ के आसपास होता है। सटीक तापमान नियंत्रण यह सुनिश्चित कर सकता है कि राल समान रूप से पिघल और बाहर निकाला जाता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह राल को विघटित करने, गैस उत्पन्न करने और चादर के अंदर छिद्रों को जन्म दे सकता है; यदि तापमान बहुत कम है, तो राल की तरलता खराब होगी, एक्सट्रूज़न मुश्किल होगा, और चादर की सतह असमान होगी।

हॉट - प्रेसिंग मोल्डिंग तापमान: गर्म - दबाव प्रक्रिया के लिए, उचित तापमान सीमा 380 - 400 ℃ है। यह तापमान रेंज एक समान शीट संरचना बनाने के लिए मोल्ड के अंदर पूरी तरह से प्रवाह और कॉम्पैक्ट करने में पीक राल में मदद करता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो चादर की सतह ऑक्सीकरण और रंग बदल सकती है, उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करती है; अपर्याप्त तापमान के परिणामस्वरूप शीट के अपर्याप्त घनत्व और यांत्रिक गुणों को कम किया जाएगा।

एक्सट्रूज़न प्रेशर: एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न प्रेशर को शीट की मोटाई और चौड़ाई की आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, एक्सट्रूज़न दबाव 10 - 30MPA के बीच होता है। उपयुक्त दबाव राल के चिकनी एक्सट्रूज़न को सुनिश्चित कर सकता है और शीट को अच्छी आयामी सटीकता और घनत्व में सक्षम कर सकता है। अत्यधिक दबाव से मोल्ड के बढ़े हुए पहनने का कारण हो सकता है और शीट के अंदर अवशिष्ट तनाव भी हो सकता है; बहुत कम दबाव शीट की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता की गारंटी नहीं दे सकता है।

हॉट - प्रेसिंग प्रेशर: हॉट - प्रेसिंग मोल्डिंग के दौरान, दबाव आमतौर पर 5 - 15mpa पर नियंत्रित होता है। पर्याप्त दबाव पीक राल को मोल्ड में हर कोने को पूरी तरह से भरने में सक्षम बनाता है और शीट की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करता है। अनुचित दबाव से शीट की असमान मोटाई जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

मोल्ड डिज़ाइन: मोल्ड की संरचना और आकार को लक्ष्य आकार और पीक शीट के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। मोल्ड के धावक को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ पीक राल को समान रूप से वितरित किया जा सके, उन स्थितियों से बचें जहां स्थानीय प्रवाह दर बहुत तेज या बहुत धीमी है। उदाहरण के लिए, एक कोट - हैंगर - टाइप रनर प्रभावी रूप से राल प्रवाह की एकरूपता में सुधार कर सकता है।

मोल्ड सफाई: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान, पीक राल मोल्ड की सतह पर रह सकता है, और लंबी अवधि के संचय से शीट की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित किया जाएगा। मोल्ड की सफाई करते समय, एक विशेष मोल्ड - सफाई एजेंट का उपयोग किया जा सकता है, और मोल्ड की सतह को नुकसान को रोकने के लिए तेज उपकरणों से बचा जाना चाहिए।

शीतलन दर को नियंत्रित करना: मोल्डिंग के बाद पीक शीट को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। शीतलन दर बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, अन्यथा, बड़े आंतरिक तनाव उत्पन्न होंगे, जिसके परिणामस्वरूप शीट की विरूपण और विरूपण होगा। आम तौर पर, उचित हवा के नीचे प्राकृतिक शीतलन या शीतलन - शीतलन की स्थिति का उपयोग शीट को धीरे -धीरे ठंडा करने की अनुमति देने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब हवा - शीतलन, हवा की गति को लगभग 1 - 3m/s पर नियंत्रित किया जाता है।

संकोचन विरूपण को रोकना: हालांकि पीक के थर्मल विस्तार का गुणांक छोटा है, फिर भी शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित मात्रा में संकोचन होगा। मोल्ड आकार को डिजाइन करते समय, इस संकोचन कारक पर विचार किया जाना चाहिए और एक निश्चित मात्रा में संकोचन भत्ता आरक्षित होना चाहिए। इसी समय, उपयुक्त पोस्ट - टेम्परिंग जैसे उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग शीट की गुणवत्ता पर संकोचन विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए किया जा सकता है।

उपस्थिति निरीक्षण: उत्पादित पीक शीट को सख्त उपस्थिति निरीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या सतह पर बुलबुले, खरोंच, गड्ढे, मलिनकिरण और अन्य दोष हैं। उपस्थिति दोषों के साथ चादरों के लिए, उन्हें दोषों की गंभीरता के अनुसार वर्गीकृत और संसाधित किया जाना चाहिए। गंभीरता से दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दिया जाना चाहिए।

आयामी सटीकता माप: शीट की मोटाई, लंबाई, चौड़ाई और अन्य आयामों को मापने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और अन्य उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी आयामी सटीकता उत्पाद मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। अत्यधिक आयामी विचलन वाली चादरें बाद के अनुप्रयोगों में उनकी विधानसभा और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं।

प्रदर्शन परीक्षण: शीट के भौतिक और रासायनिक गुणों का परीक्षण करें। भौतिक गुणों में तन्य शक्ति, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, इम्पैक्ट स्ट्रेंथ, आदि शामिल हैं, जिन्हें सार्वभौमिक सामग्री परीक्षण मशीनों द्वारा परीक्षण किया जा सकता है; रासायनिक गुणों के संदर्भ में, इसके रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण किया जाता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न एसिड में शीट को भिगोने के बाद - एक निश्चित अवधि के लिए आधार समाधान, शीट के प्रदर्शन परिवर्तनों का निरीक्षण करें। यह यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि पीक शीट विभिन्न व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा कर सकती है।