காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-12-03 தோற்றம்: தளம்
துல்லியமான அளவீட்டு முறை
மூலப்பொருள் தயாரிப்பின் போது, குறிப்பிட்ட விகிதாச்சாரத்தில் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களை துல்லியமாக சேர்ப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அதிக துல்லியமான அளவீட்டு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரதான மூலப்பொருளைப் பொறுத்தவரை, பாலிஎதிலீன் (PE), இது உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE) அல்லது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (LDPE) ஆக இருந்தாலும், அதன் எடை அல்லது அளவு துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது. உதாரணமாக, மின்னணு செதில்கள் அல்லது வால்யூமெட்ரிக் அளவீட்டு விசையியக்கக் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பிழை வரம்பு பொதுவாக ± 0.5%போன்ற மிகச் சிறிய வித்தியாசத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. PE மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் வெவ்வேறு தொகுதிகளின் விகிதம் சீராக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
சேர்க்கைகளின் அளவீடு (ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள், கலப்படங்கள் போன்றவை) சமமாக கண்டிப்பானவை. ஆக்ஸிஜனேற்றிகளை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். PE மூலப்பொருளின் எடையின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் அடிப்படையில் கூட்டல் அளவு பொதுவாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 100 கிலோகிராம் PE க்கு 0.1 - 0.5 கிலோகிராம் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. துல்லியமான அளவீட்டு உபகரணங்கள் மூலம், இந்த விகிதத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்யலாம், அடுத்தடுத்த சீரான கலவைக்கு அடித்தளத்தை அமைக்கும்.
முன் கலப்பு சிகிச்சை
மூலப்பொருட்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரில் வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு, ஒரு முன் கலப்பு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. PE மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் அதிவேக கலவை போன்ற ஒரு சிறப்பு கலவை சாதனத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த மிக்சியின் கத்திகள் அதிவேகத்தில் சுழல்கின்றன, இதனால் மூலப்பொருட்கள் மூடிய கொள்கலனுக்குள் தீவிரமாக விழுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மிக்சியின் சுழற்சி வேகம் நிமிடத்திற்கு 1000 - 2000 புரட்சிகளை எட்டலாம், மேலும் கால அளவு பொதுவாக 10 முதல் 30 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும், இது மூலப்பொருட்களின் அளவு மற்றும் பண்புகளைப் பொறுத்து.
முன்-கலப்பு செயல்பாட்டின் போது, சிறிய சேர்க்கை துகள்கள் PE மூல பொருள் துகள்களிடையே சமமாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிரப்பியாக கால்சியம் கார்பனேட் PE துகள்களின் மேற்பரப்பை சமமாக பூச முடியும், இதனால் இந்த சேர்க்கைகள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது PE மேட்ரிக்ஸில் ஒரே மாதிரியாக இணைக்கப்படுகின்றன.
எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வடிவமைப்பு
பொருட்களின் சீரான கலவையில் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூவின் கட்டமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. திருகு பொதுவாக வெவ்வேறு செயல்பாட்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுகிறது, அதாவது உணவு பிரிவு, சுருக்க பிரிவு மற்றும் அளவீட்டு பிரிவு. உணவளிக்கும் பிரிவில், திருகு சுருதி ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடு மூலப்பொருட்களை அடுத்த பகுதிக்கு சீராக தெரிவிப்பதாகும்.
மூலப்பொருட்கள் சுருக்கப் பிரிவில் நுழையும்போது, திருகு சுருதி படிப்படியாக குறைகிறது, மூலப்பொருட்களில் சுருக்க விளைவை செலுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு மூலப்பொருட்களை முன்னோக்கி அனுப்பும் போது படிப்படியாக சுருக்கவும், வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கலவையை எளிதாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மூலப்பொருட்கள் போதுமான அளவு சுருக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும், பல்வேறு கூறுகள் ஒன்றாக நெருங்கி வரப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய சுருக்க விகிதத்தை 2 முதல் 4 வரை வடிவமைக்க முடியும்.
மூலப்பொருட்களின் வெளியீட்டை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், பொருட்களை மேலும் கலப்பதற்கும் அளவீட்டு பிரிவில் உள்ள திருகு முக்கியமாக பொறுப்பாகும். திருகின் சுழற்சி வெட்டு சக்திகளை உருவாக்குகிறது, இது மூலப்பொருள் துகள்களின் திரட்டலை உடைத்து அவற்றை இன்னும் சமமாக கலக்கும்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் உருகுதல்
மூலப்பொருட்களின் படிப்படியான உருகுதல் மற்றும் சீரான கலவையை அடைய எக்ஸ்ட்ரூடரில் வெவ்வேறு வெப்பநிலை மண்டலங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. உணவளிக்கும் பிரிவில், வெப்பநிலை பொதுவாக குறைவாக உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, 150 - 180. C. இந்த வெப்பநிலை PE மூல பொருட்களை ஒரு திட துகள் நிலையில் வழங்க அனுமதிக்கிறது. மூலப்பொருட்கள் முன்னோக்கி தெரிவிக்கப்படுவதால், வெப்பநிலை படிப்படியாக உயர்கிறது. உருகும் பிரிவில், வெப்பநிலை 190 - 220 ° C ஐ அடையலாம், இது PE மூலப்பொருட்களின் முழுமையான உருகுவதை உறுதி செய்கிறது.
PE மூலப்பொருட்களின் உருகும் செயல்பாட்டின் போது சேர்க்கைகள் சிறப்பாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் உருகும்போது திரவ PE இல் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. 200 - 230 ° C போன்ற அளவீட்டு பிரிவில் வெப்பநிலை பொருத்தமான வரம்பை அடையும் போது, திரவ மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு ஒரு சீரான உருகலை உருவாக்குகின்றன, இது வெளியேற்ற மோல்டிங்கிற்குத் தயாராகிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பநிலையின் போது பதவி உயர்வு கலத்தல்
குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, எடுத்துக்காட்டாக, புதிதாக வெளியேற்றப்பட்ட PE பாதுகாப்பு பாய் பொருள் குளிரூட்டும் உருளைகள் அல்லது நீர் குளிரூட்டல் தொட்டி மூலம் குளிர்விக்கப்படும்போது, பொருளுக்குள் இருக்கும் மூலக்கூறுகள் இன்னும் ஓரளவு சுறுசுறுப்பான நிலையில் உள்ளன. கலவை கட்டத்தில் சில சிறிய ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் இருந்தால், மெதுவான மற்றும் சீரான குளிரூட்டும் செயல்முறை பொருளின் உள்ளே உள்ள கூறுகளின் பரவல் மற்றும் கலவையை மேலும் ஊக்குவிக்கும்.
பாதுகாப்பை உள்ளடக்கிய சில செயல்முறைகளுக்கு, பாதுகாப்பு பாய் பொருள் உருகும் இடத்திற்குக் கீழே வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருக்கும், இந்த செயல்முறை பொருளுக்குள் உள்ள மூலக்கூறு இயக்கத்திற்கு உதவுகிறது, மேலும் எந்தவொரு சீரான அல்லாத கூறுகளையும் மேலும் ஒத்திசைக்கிறது.
செயலாக்கத்தின் போது இயந்திர நடவடிக்கை
அடுத்தடுத்த காலெண்டரிங் செயல்பாட்டில், பாதுகாப்பு பாய் பொருள் தட்டையானது மற்றும் உருளைகள் மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது. உருளைகளுக்கு இடையிலான அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு பொருள் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர செயலைச் செய்கிறது, மேலும் உள்ள கூறுகளை மேலும் கலக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, காலெண்டரிங் இயந்திரத்தின் உருளைகள் வழியாக பொருள் செல்லும்போது, மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளுக்கு இடையிலான அழுத்தம் வேறுபாடு பொருளின் தடிமன் திசையில் கூறு விநியோகத்தை மிகவும் சீரானதாக ஆக்குகிறது.
வெட்டு மற்றும் இறுதி செயலாக்க படிகளில், முக்கிய நோக்கம் கலக்கவில்லை என்றாலும், சம்பந்தப்பட்ட இயந்திர சக்திகள் மற்றும் இயக்கங்கள் பொருளின் ஒட்டுமொத்த சீரான தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டும் போது, பொருள் மீதான அதிர்வு மற்றும் மன அழுத்தம் பொருள் கட்டமைப்பில் சில நுண்ணிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது மிகவும் வரையறுக்கப்பட்ட அளவில் கூறுகளின் விநியோகத்திற்கு பங்களிக்கக்கூடும்.
