Materiaalien tasaisen sekoittumisen varmistaminen PE -maapallon suojausmattojen tuotantoprosessissa

I. Raaka -aineiden valmistusvaihe

1. Tarkka mittausjärjestelmä

• Raaka-aineiden valmistuksen aikana käytetään tarkkaa mittauslaitetta, jotta voidaan taata eri raaka-aineiden tarkka lisäys tietyissä mittasuhteissa. Pää raaka-aineessa, polyeteenissä (PE), olipa se korkea tiheys polyeteeni (HDPE) tai matalatiheyksinen polyeteeni (LDPE), sen paino tai tilavuus mitataan tarkasti. Esimerkiksi käytetään elektronisia asteikkoja tai tilavuusmittauspumppuja virhealueella, jota tyypillisesti ohjataan hyvin pienessä marginaalissa, kuten ± 0,5%. Tämä varmistaa, että PE -raaka -aineiden ja muiden lisäaineiden eri erien osuus on edelleen tasainen.

• Lisäaineiden (kuten antioksidantit, UV -stabilointiaineet, täyteaineet jne.) Mittaus on yhtä tiukka. Ota esimerkki antioksidantteja. Lisäysmäärä määritetään yleensä tietyn osan PE -raaka -aineen painosta. Esimerkiksi 0,1 - 0,5 kilogrammaa antioksidantteja lisätään 100 kiloa PE: tä kohti. Tarkat mittauslaitteet voidaan varmistaa tämän osuuden tarkkuus, joka asettaa perusta seuraavalle tasaiselle sekoitukselle.

2. Esikäsittelyhoito

• Ennen raaka-aineiden syöttämistä suulakepuristimeen suoritetaan esisekoitusprosessi. PE-raaka-aineet ja erilaiset lisäaineet asetetaan erikoistuneeseen sekoituslaitteeseen, kuten nopeaan sekoittimeen. Tämän sekoittimen terät pyörivät suurella nopeudella, aiheuttaen raaka -aineiden romahtamisen voimakkaasti suljetun astian sisällä. Esimerkiksi sekoittimen pyörimisnopeus voi saavuttaa 1000 - 2000 kierrosta minuutissa, ja kesto vaihtelee yleensä 10 - 30 minuuttia, raaka -aineiden määrästä ja ominaisuuksista riippuen.

• Esisekoitusprosessin aikana pienemmät lisäainihiukkaset dispergoivat tasaisesti PE-raaka-aineiden hiukkasten kesken. Esimerkiksi kalsiumkarbonaatti täyteaineena voi tasaisesti peittää PE -hiukkasten pinnan, mikä mahdollistaa näiden lisäaineiden sisällyttämisen tasaisemmin PE -matriisiin seuraavan prosessoinnin aikana.

II. Suulakepuristusprosessi

1. Suulakepuristimen suunnittelu

• Suulakepuristimen ruuvin rakenteella on tärkeä rooli materiaalien tasaisessa sekoittumisessa. Ruuvi jaetaan yleensä erilaisiin funktionaalisiin osiin, nimittäin syöttöosaan, puristusosaan ja mittausosaan. Syöttöosassa ruuvin nousu on suhteellisen suuri, ja sen päätehtävä on välittää raaka -aineet tasaisesti seuraavaan osaan.

• Kun raaka -aineet saapuvat puristusosaan, ruuvikorkeus vähenee vähitellen, mikä aiheuttaa puristusvaikutuksen raaka -aineisiin. Tämä muotoilu aiheuttaa raaka -aineiden tiivistymisen vähitellen eteenpäin kulkevan välityksellä vähentäen eri raaka -aineiden välisiä aukkoja ja helpottaa sekoittumista. Esimerkiksi puristussuhde voidaan suunnitella välillä 2 - 4, jotta voidaan varmistaa, että raaka -aineet ovat riittävästi pakattuja ja eri komponentit tuodaan lähemmäksi toisiaan.

• Mittausosassa oleva ruuvi on pääasiassa vastuussa raaka -aineiden ulostulon tarkkaan ohjaamisesta ja materiaalien sekoittamisesta edelleen. Ruuvin kierto tuottaa leikkausvoimat, jotka voivat hajottaa raaka -aineiden hiukkasten agglomerroinnin ja sekoittaa ne tasaisemmin.

2. Lämpötilan hallinta ja sulaminen

• Eri lämpötilavyöhykkeet asetetaan suulakepuristimeen raaka -aineiden asteittaisen sulamisen ja tasaisen sekoittumisen saavuttamiseksi. Syöttöosassa lämpötila on yleensä alhaisempi, esimerkiksi 150 - 180 ° C. Tämä lämpötila mahdollistaa PE -raaka -aineiden syöttämisen kiinteässä hiukkastilassa. Kun raaka -aineet kuljetetaan eteenpäin, lämpötila nousee vähitellen. Sulamisosassa lämpötila voi saavuttaa 190 - 220 ° C, varmistaen PE -raaka -aineiden täydellisen sulamisen.

• Lisäaineet ovat paremmin hajaantuneita PE -raaka -aineiden sulamisprosessin aikana. Esimerkiksi antioksidantit ja UV -stabilisaattorit jakautuvat tasaisesti nestemäiseen PE: hen sen sulkeessaan. Kun lämpötila saavuttaa sopivan alueen mittausosassa, kuten 200 - 230 ° C, nestemäiset raaka -aineet ja lisäaineet sekoitetaan täysin tasaisen sulan muodostamiseksi, valmistaen suulakepuristusmuovausta varten.

III. Seuraavien prosessointivaiheiden apulaitos

1. Mennuksen sekoittaminen jäähdytyksen ja karkaisun aikana

• Esimerkiksi jäähdytysprosessin aikana, kun vasta suulakepuristettu PE-suojausmaatti jäähdytetään jäähdytystelojen tai vesijäähdyttimen kautta, materiaalin sisällä olevat molekyylit ovat edelleen hieman aktiivisessa tilassa. Jos sekoitusvaiheen aikana on joitain pieniä epäyhtenäisiä osia, hidas ja tasainen jäähdytysprosessi voi edelleen edistää materiaalin sisällä olevien komponenttien diffuusiota ja sekoittamista.

• Joissakin prosesseissa, joihin sisältyy karkaisu, jossa suojaamateriaali lämmitetään lämpötilaan sulamispisteen alapuolella ja pidetään tietyn ajanjakson ajan, tämä prosessi auttaa myös materiaalin sisällä olevaa molekyyliliikettä, ja homogenisoi edelleen mahdollisia epäyhtenäisiä komponentteja.

2. Mekaaninen vaikutus prosessoinnin aikana

• Seuraavassa kalenterointiprosessissa suojausmateriaali litistetään ja tasoitetaan rullien läpi. Rullien välinen paine ja kitka aiheuttavat tietyn mekaanisen vaikutuksen materiaaliin sekoittaen edelleen komponentit sisälle. Esimerkiksi, kun materiaali kulkee kalenterikoneen rullien läpi, ylemmän ja alemman rullan välinen paine -ero tekee komponentin jakautumisesta materiaalin paksuussuunnassa tasaisemman.

• Leikkaus- ja lopullisissa prosessointivaiheissa, vaikka päätarkoitus ei ole sekoittaminen, mukana olevilla mekaanisilla voimilla ja liikkeissä voi olla myös tietty vaikutus materiaalin yleiseen tasaisuuteen. Esimerkiksi leikkauksen aikana materiaalin värähtely ja jännitys voivat aiheuttaa materiaalirakenteen mikroskooppisia säätöjä, mikä voi vaikuttaa komponenttien tasaisempaan jakautumiseen hyvin rajoitetussa määrin.