پیئ گراؤنڈ پروٹیکشن میٹ کے پیداواری عمل میں مواد کی یکساں اختلاط کو یقینی بنانا

I. خام مال کی تیاری کا مرحلہ

1. عین مطابق پیمائش کا نظام

• خام مال کی تیاری کے دوران ، اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے سامان کو مخصوص تناسب میں مختلف خام مال کے درست اضافے کی ضمانت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مرکزی خام مال کے ل ، ، پولیٹیلین (پیئ) ، چاہے یہ اعلی کثافت والی پولیٹین (ایچ ڈی پی ای) ہو یا کم کثافت والی پولی تھیلین (ایل ڈی پی ای) ، اس کا وزن یا حجم عین مطابق ناپا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرانک ترازو یا والومیٹرک میٹرنگ پمپ استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں غلطی کی حد عام طور پر بہت ہی چھوٹے مارجن میں کنٹرول ہوتی ہے ، جیسے 0.5 ٪۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پیئ خام مال اور دیگر اضافی چیزوں کے مختلف بیچوں کا تناسب مستقل رہتا ہے۔

• اضافی کی پیمائش (جیسے اینٹی آکسیڈینٹ ، یووی اسٹیبلائزر ، فلرز وغیرہ) بھی اتنا ہی سخت ہے۔ مثال کے طور پر اینٹی آکسیڈینٹ لیں۔ اضافی رقم عام طور پر پیئ خام مال کے وزن کے ایک خاص تناسب کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 0.1 - 0.5 کلو گرام اینٹی آکسیڈینٹ میں فی 100 کلو گرام پیئ شامل کیا جاتا ہے۔ عین مطابق پیمائش کرنے والے آلات کے ذریعہ ، اس تناسب کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جس سے بعد میں وردی اختلاط کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔

2. پری مکسنگ ٹریٹمنٹ

• اس سے پہلے کہ خام مال کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جائے ، اس سے پہلے کہ اختلاط سے پہلے کا عمل کیا جائے۔ پیئ خام مال اور مختلف اضافی چیزوں کو ایک خصوصی مکسنگ ڈیوائس میں رکھا جاتا ہے ، جیسے تیز رفتار مکسر۔ اس مکسر کے بلیڈ تیز رفتار سے گھومتے ہیں ، جس کی وجہ سے خام مال بند کنٹینر کے اندر زور سے گر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مکسر کی گردش کی رفتار 1000 - 2000 انقلابات فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، اور اس کی مدت عام طور پر 10 سے 30 منٹ تک ہوتی ہے ، جس میں خام مال کی مقدار اور خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے۔

• پری اختلاط کے عمل کے دوران ، چھوٹے اضافی ذرات پیئ خام مال کے ذرات میں یکساں طور پر منتشر ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فلر کی حیثیت سے کیلشیم کاربونیٹ پیئ ذرات کی سطح کو یکساں طور پر کوٹ کرسکتا ہے ، اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کے دوران ان اضافوں کو پیئ میٹرکس میں زیادہ یکساں طور پر شامل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

ii. اخراج کا عمل

1. ایکسٹروڈر سکرو ڈیزائن

• ایکسٹروڈر سکرو کی ساخت مواد کے یکساں اختلاط میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ سکرو کو عام طور پر مختلف فنکشنل حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے ، یعنی فیڈنگ سیکشن ، کمپریشن سیکشن ، اور پیمائش سیکشن۔ کھانا کھلانے والے حصے میں ، سکرو پچ نسبتا large بڑی ہے ، اور اس کا بنیادی کام خام مال کو آسانی سے اگلے حصے تک پہنچانا ہے۔

• جب خام مال کمپریشن سیکشن میں داخل ہوتا ہے تو ، سکرو پچ آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے ، جس سے خام مال پر کمپریشن اثر پڑتا ہے۔ اس ڈیزائن کی وجہ سے خام مال کو آہستہ آہستہ آگے رسائ کے دوران کمپیکٹ کیا جاتا ہے ، جس سے مختلف خام مال کے مابین فرق کو کم کیا جاتا ہے اور اختلاط کو سہولت فراہم کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کمپریشن تناسب کو 2 اور 4 کے درمیان ڈیزائن کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال کو کافی حد تک کمپریس کیا گیا ہے اور مختلف اجزاء کو ایک ساتھ قریب لایا گیا ہے۔

• پیمائش والے حصے میں سکرو بنیادی طور پر خام مال کی پیداوار کو کنٹرول کرنے اور مواد کو مزید ملا دینے کے لئے بنیادی طور پر ذمہ دار ہے۔ سکرو کی گردش کینچی قوتیں پیدا کرتی ہے ، جو خام مال کے ذرات کی مجموعی کو توڑ سکتی ہے اور انہیں یکساں طور پر مل سکتی ہے۔

2. درجہ حرارت پر قابو پانے اور پگھلنے

• خام مال کی بتدریج پگھلنے اور یکساں اختلاط کو حاصل کرنے کے لئے مختلف درجہ حرارت والے زون ایکسٹروڈر میں طے کیے جاتے ہیں۔ کھانا کھلانے والے حصے میں ، درجہ حرارت عام طور پر کم ہوتا ہے ، مثال کے طور پر ، 150 - 180 ° C۔ یہ درجہ حرارت پیئ خام مال کو ٹھوس ذرہ حالت میں کھلانے کی اجازت دیتا ہے۔ چونکہ خام مال کو آگے پہنچایا جاتا ہے ، درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ پگھلنے والے حصے میں ، درجہ حرارت 190 - 220 ° C تک پہنچ سکتا ہے ، جس سے پیئ خام مال کی مکمل پگھلنے کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

• پیئ خام مال کے پگھلنے کے عمل کے دوران ایڈیٹیوز بہتر طور پر منتشر ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اینٹی آکسیڈینٹ اور یووی اسٹیبلائزر یکساں طور پر مائع پیئ میں تقسیم ہوتے ہیں جب یہ پگھل جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت پیمائش کے حصے میں مناسب حد تک پہنچ جاتا ہے ، جیسے 200 - 230 ° C ، مائع خام مال اور اضافی ایک یکساں پگھلنے کے لئے مکمل طور پر ملا دیا جاتا ہے ، اور اخراج مولڈنگ کی تیاری کرتے ہیں۔

iii. اس کے بعد کے پروسیسنگ اقدامات کا معاون کردار

1. ٹھنڈک اور غص .ہ کے دوران ترقی کو ملا دینا

• ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، مثال کے طور پر ، جب تازہ طور پر خارج ہونے والے پیئ پروٹیکشن چٹائی کے مواد کو کولنگ رولرس یا واٹر کولنگ گرت کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، مواد کے اندر موجود انو ابھی بھی کسی حد تک فعال حالت میں ہیں۔ اگر اختلاط کے مرحلے کے دوران کچھ معمولی غیر یکساں حصے موجود ہیں تو ، آہستہ اور یکساں ٹھنڈک کا عمل مواد کے اندر موجود اجزاء کے بازی اور اختلاط کو مزید فروغ دے سکتا ہے۔

• کچھ ایسے عمل کے لئے جن میں غصہ شامل ہوتا ہے ، جہاں حفاظتی چٹائی کا مواد پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ایک خاص مدت کے لئے رکھا جاتا ہے ، اس عمل سے مادے کے اندر سالماتی نقل و حرکت میں بھی مدد ملتی ہے ، اور کسی بھی غیر یکساں اجزاء کو مزید ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔

2. پروسیسنگ کے دوران مکینیکل ایکشن

• اس کے بعد کے کیلنڈرنگ کے عمل میں ، تحفظ چٹائی کا مواد رولرس کے ایک سیٹ کے ذریعے چپٹا اور ہموار ہوتا ہے۔ رولرس کے مابین دباؤ اور رگڑ مادے پر ایک خاص مکینیکل ایکشن کا استعمال کرتا ہے ، اور اجزاء کو مزید اندر گھل مل جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب مواد کیلنڈر مشین کے رولرس سے گزرتا ہے تو ، اوپری اور نچلے رولرس کے مابین دباؤ کا فرق مادے کی موٹائی کی سمت میں جزو کی تقسیم کو زیادہ یکساں بنا دیتا ہے۔

• کاٹنے اور حتمی پروسیسنگ مراحل میں ، اگرچہ بنیادی مقصد اختلاط نہیں ہے ، لیکن اس میں شامل مکینیکل قوتوں اور تحریکوں کا بھی مواد کی مجموعی یکسانیت پر ایک خاص اثر پڑ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کاٹنے کے دوران ، مواد پر کمپن اور تناؤ مادی ڈھانچے میں کچھ خوردبین ایڈجسٹمنٹ کا سبب بن سکتا ہے ، جو بہت ہی محدود حد تک اجزاء کی زیادہ تقسیم میں بھی معاون ثابت ہوسکتا ہے۔