ຮັບປະກັນການປະສົມວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ mats ປ້ອງກັນດິນ pre

I. ການກະກຽມການກະກຽມວັດຖຸດິບ

1. ລະບົບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ

• ໃນລະຫວ່າງການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເປັນຍໍາສູງແມ່ນເຮັດວຽກເພື່ອຮັບປະກັນການເພີ່ມວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສັດສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບວັດສະດຸດິບຕົ້ນຕໍ, ໂພລິເມີຊີນ (polyethylene (polyethylene, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ polyethylene ສູງ (HDPE) ຫຼື Polyethylene (LDPE ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ), ນ້ໍາຫນັກຫຼືປະລິມານຂອງມັນແມ່ນຖືກວັດແທກຢ່າງແນ່ນອນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເກັດເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືຈັກສູບນ້ໍາປະລິມານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, ມີລະດັບຄວາມຜິດພາດຄວບຄຸມໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນຂອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ± 0.5%. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງກຸ່ມວັດຖຸດິບຂອງຖົ່ວແລະສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆຍັງຄົງສອດຄ້ອງກັນ.

• ວັດຖຸດິບຂອງສິ່ງເສບຕິດ (ເຊັ່ນຢາຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະ, UV ສະຖຽນລະພາບ, ເຄື່ອງເຕີມ, ສານເຕີມເຕັມ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນເຄັ່ງຄັດເທົ່າທຽມກັນ. ເອົາສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະເປັນຕົວຢ່າງ. ຈໍານວນເງິນເພີ່ມໂດຍອີງໃສ່ໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງວັດຖຸດິບຂອງຖົ່ວ. ຍົກຕົວຢ່າງ, 0.1 - 0.5 ກິໂລກຣາມຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫຼະຈະຖືກເພີ່ມຕໍ່ 100 ກິໂລກຣາມຂອງ PE 100 ກິໂລກຣາມ. ຜ່ານອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາສ່ວນນີ້ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການປະສົມເປັນເອກະພາບຕໍ່ມາ.

2. ການຮັກສາກ່ອນການຮັກສາ

• ກ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຮັບການປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສານສະສົມ, ຂະບວນການທີ່ປະສົມເຂົ້າກັນແມ່ນດໍາເນີນໄປ. ວັດຖຸດິບ PE ແລະສິ່ງເສບຕິດຕ່າງໆແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸປະກອນປະສົມທີ່ຊ່ຽວຊານ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ກ້ອງຂອງເຄື່ອງປະສົມນີ້ຫມູນວຽນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຢູ່ໃນຖັງປິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຫມູນວຽນຂອງເຄື່ອງປະສົມສາມາດບັນລຸ 1000 - 2000 ຕິວັດຕໍ່ນາທີ, ແລະໄລຍະເວລາປົກກະຕິຈາກ 10 ຫາ 30 ນາທີ, ຂື້ນກັບປະລິມານແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ.

• ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມປະສານ, ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມທີ່ນ້ອຍກວ່າແມ່ນກະແຈກກະຈາຍຢ່າງໄວວາໃນບັນດາອະນຸພາກວັດຖຸດິບ PE. ຍົກຕົວຢ່າງ, ກາກບອນທີ່ມີທາດການຊຽມເປັນເຄື່ອງເຕີມສາມາດເຄືອບພື້ນຜິວຂອງ PE, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສບຕິດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການປຸງແຕ່ງ PE ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

II. ຂະບວນການ Extrusion

1. ການອອກແບບ screruder screw

• ໂຄງສ້າງຂອງ screw extruder ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະສົມວັດຖຸເອກະພາບ. ສະກູປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄືພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ສ່ວນການບີບອັດ, ແລະສ່ວນທີ່ມີແມັດ. ໃນຂະແຫນງການໃຫ້ອາຫານ, ສະຫນາມສະກູແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການສົ່ງສໍາເລັດຮູບວັດຖຸດິບໃຫ້ລຽບກັບພາກຕໍ່ໄປ.

• ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບກະລຸນາໃສ່ສ່ວນການບີບອັດ, ສະກູ Pitch ຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆ, ໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງການບີບອັດໃສ່ວັດຖຸດິບ. ການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ຈະຄ່ອຍໆຫນາແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຕໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສາມາດອອກໄດ້ໃນລະຫວ່າງ 2 ແລະ 4 ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນອັດແຫນ້ນແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນນໍາມາໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັນຫຼາຍ.

• ສະກູໃນສ່ວນທີ່ມີແມັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມຜົນຜະລິດດິບແລະການປະສົມວັດສະດຸຕື່ມອີກ. ການຫມູນວຽນຂອງສະກູໄດ້ສ້າງກໍາລັງຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍອະນຸພາກວັດຖຸດິບແລະປົນກັບພວກມັນໃຫ້ແຫນ້ນກວ່າ.

2. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການລະລາຍ

• ເຂດອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນບ່ອນສະສົມເພື່ອໃຫ້ປະສົມປະສານທີ່ຄ່ອຍໆແລະເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ໃນສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າກວ່າ, ຍົກຕົວຢ່າງ, 150 - 180 ° C. ອຸນຫະພູມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດຖຸດິບຂອງຖົ່ວທີ່ຕ້ອງປ້ອນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແຂງແກ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບຖືກຖ່າຍທອດໄປທາງຫນ້າ, ອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆລຸກຂື້ນ. ໃນຂະແຫນງການລະລາຍ, ອຸນຫະພູມສາມາດບັນລຸໄດ້ 190 - 220 ° C, ຮັບປະກັນການລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບຂອງຖົ່ວ.

• ສິ່ງເສບຕິດແມ່ນກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບຂອງຖົ່ວ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະແລະ UV ສະຖຽນລະພາບຂອງ UV ແມ່ນຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນແຫຼວ pe ໃນຂະນະທີ່ມັນລະລາຍ. ເມື່ອອຸນຫະພູມໄປຮອດລະດັບທີ່ເຫມາະສົມໃນສ່ວນທີ່ມີແມັດ, ເຊັ່ນວ່າ 200 - 2,5 ° C, ວັດຖຸດິບຂອງແຫຼວແມ່ນປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການກະກຽມສໍາລັບການຫລໍ່.

III. ບົດບາດຂອງຜູ້ຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງປະມວນຜົນຕໍ່ມາ

1. ການສົ່ງເສີມການປະສົມໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມສະຫວ່າງ

• ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການປ້ອງກັນ pe ປ້ອງກັນ pe ທີ່ມີການຂະຫຍາຍສົດໆສົດໆຫຼື trough ເຢັນນ້ໍາ, ໂມເລກຸນຢູ່ໃນເອກະສານທີ່ມີຢູ່. ຖ້າມີບາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າແລະເປັນເອກະພາບສາມາດສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍແລະການປະສົມສ່ວນປະກອບພາຍໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ.

• ສໍາລັບບາງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລໍ້ລວງ, ບ່ອນທີ່ມີການປ້ອງກັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ລະລາຍລົງໃນສ່ວນປະກອບຂອງໂມເລກຸນ, ມີສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບອີກຕໍ່ໄປ.

2. ການກະທໍາກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ

• ໃນຂະບວນການທີ່ມີຕໍ່ມາ, ອຸປະກອນການປົກປ້ອງການປົກປ້ອງແມ່ນແປແລະລຽບແລະລຽບຜ່ານຊຸດມ້ວນ. ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງ rollers ໃຊ້ກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ການປະສົມສ່ວນປະກອບພາຍໃນຕື່ມອີກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານເຄື່ອງປັ່ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ rollers ສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍສ່ວນປະກອບໃນດ້ານວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

• ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດແລະສຸດທ້າຍເຖິງແມ່ນວ່າຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນບໍ່ປະສົມ, ກໍາລັງກົນຈັກແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກໍ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບໂດຍລວມຂອງເອກະສານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກົດດັນໃນອຸປະກອນການສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການປັບຕົວກ້ອງຈຸລະທັດບາງຢ່າງໃນໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍສ່ວນປະກອບໃນລະດັບທີ່ຈໍາກັດຫຼາຍ.