Ogledi: 0 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2024-12-03 Izvor: Mesto
Natančen sistem merjenja
Med pripravo surovin je uporabljena z visoko natančnostjo odmerjena oprema, ki zagotavlja natančno dodajanje različnih surovin v določenih razmerjih. Pri glavnem surovini je polietilen (PE), ne glede na to, ali gre za polietilen z visoko gostoto (HDPE) ali polietilen z nizko gostoto (LDPE), se njegova teža ali volumen natančno izmeri. Na primer, uporabljajo se elektronske lestvice ali volumetrične merilne črpalke, z območjem napak, ki se običajno nadzoruje znotraj zelo majhnega roba, na primer ± 0,5%. To zagotavlja, da je delež različnih serij PE surovin in drugih dodatkov dosleden.
Merjenje dodatkov (na primer antioksidanti, UV stabilizatorji, polnila itd.) Je enako strogo. Kot primer vzemite antioksidante. Dodatni znesek se običajno določi na podlagi določenega deleža teže PE surovine. Na primer, dodamo 0,1 - 0,5 kilograma antioksidantov na 100 kilogramov PE. Z natančno opremo za merjenje je mogoče zagotoviti natančnost tega deleža in postaviti temelje za kasnejše enotno mešanje.
Predhodno mešanje zdravljenja
Preden se surovine dovajajo v ekstruder, se izvede postopek pred mešanjem. PE surovine in različni dodatki so nameščeni v specializirano mešalno napravo, kot je mešalnik visoke hitrosti. Rezila tega mešalnika se vrtijo z veliko hitrostjo, zaradi česar se surovine močno razbijejo znotraj zaprte posode. Na primer, hitrost vrtenja mešalnika lahko doseže 1000 - 2000 vrtljajev na minuto, trajanje pa se običajno giblje od 10 do 30 minut, odvisno od količine in lastnosti surovin.
Med postopkom predhodnika se manjši aditivni delci enakomerno razpršijo med PE surovine. Na primer, kalcijev karbonat kot polnilo lahko enakomerno premaže površino PE delcev, kar omogoča, da se ti aditivi med naslednjo obdelavo bolj enakomerno vključijo v matrico PE.
Ekstruder za vijak
Struktura ekstruder vijaka ima ključno vlogo pri enotnem mešanju materialov. Vijak je običajno razdeljen na različne funkcionalne odseke, in sicer na odsek za hranjenje, kompresijski odsek in odsek za merjenje. V oddelku za hranjenje je vijačni naklon razmeroma velika, njegova glavna funkcija pa je, da nemoteno prenašajo surovine na naslednji odsek.
Ko surovine vstopijo v kompresijski odsek, se vijačni nagib postopoma zmanjšuje in izvaja stiskalni učinek na surovine. Ta zasnova povzroči, da se surovine med prevozom postopoma stisnejo, zmanjšajo vrzeli med različnimi surovinami in olajšajo mešanje. Na primer, kompresijsko razmerje je lahko zasnovano med 2 in 4, da se zagotovi, da so surovine dovolj stisnjene, različne komponente pa se združijo.
Vijak v odmevu je v glavnem odgovoren za natančno nadzor izhoda surovin in nadaljnje mešanje materialov. Vrtenje vijaka ustvari strižne sile, ki lahko razbijejo aglomeracijo delcev surovin in jih enakomerno mešajo.
Nadzor temperature in taljenje
V ekstruderju so postavljene različne temperaturne cone, da se doseže postopno taljenje in enakomerno mešanje surovin. V odseku za hranjenje je temperatura na splošno nižja, na primer 150 - 180 ° C. Ta temperatura omogoča, da se PE surovine hranijo v trdnem stanju delcev. Ko se surovine prenašajo naprej, se temperatura postopoma dviguje. V talilnem odseku lahko temperatura doseže 190 - 220 ° C, kar zagotavlja popolno taljenje PE surovin.
Dodatki so bolje razpršeni med postopkom taljenja PE surovin. Na primer, antioksidanti in UV stabilizatorji se enakomerno porazdelijo v tekoči PE, ko se topi. Ko temperatura doseže ustrezen obseg v odmevnem odseku, na primer 200 - 230 ° C, se tekoče surovine in dodatki popolnoma mešajo, da tvorijo enakomerno talino, pripravljajo se na ekstruzijsko oblikovanje.
Mešanje promocije med hlajenjem in kaljenjem
Na primer, ko se sveže ekstrudirani material zaščitne preproge PE ohladi s hladilnimi valji ali koritom za hlajenje z vodo, so molekule znotraj materiala še vedno v nekoliko aktivnem stanju. Če je v fazi mešanja nekaj manjših neenakomernih delov, lahko počasen in enakomeren postopek hlajenja še dodatno spodbuja difuzijo in mešanje komponent znotraj materiala.
Za nekatere procese, ki vključujejo kaljenje, kjer se material zaščitne preproge segreje na temperaturo pod tališčem in drži za določeno obdobje, ta postopek pomaga tudi molekulskemu gibanju znotraj materiala, kar še dodatno homogenizira vse možne neenakomerne komponente.
Mehansko delovanje med obdelavo
V naslednjem postopku kolesarjenja se material zaščitne preproge splošči in zgladi skozi niz valjev. Tlak in trenje med valji izvajata določeno mehansko delovanje na materialu, kar še dodatno meša komponente v notranjosti. Na primer, ko material preide skozi valje kolesnega stroja, tlačna razlika med zgornjimi in spodnjimi valji naredi porazdelitev komponent v smeri debeline materiala bolj enakomerna.
V korakih rezanja in končnih obdelave, čeprav glavni namen ni mešano, lahko mehanske sile in gibanja vpletena tudi določeno vpliva na splošno enotnost materiala. Na primer, med rezanjem lahko vibracija in napetost na materialu povzročita nekaj mikroskopskih prilagoditev v strukturi materiala, kar lahko prispeva k bolj enakomernemu porazdelitvi komponent v zelo omejenem obsegu.
