At sikre ensartet blanding af materialer i produktionsprocessen med PE -jordbeskyttelsesmåtter

I. forberedelse af råmateriale

1. Præcis målesystem

• Under forberedelsen af ​​råmaterialet anvendes højpræcisionsmålingsudstyr til at garantere den nøjagtige tilsætning af forskellige råmaterialer i specifikke proportioner. For det vigtigste råmateriale, polyethylen (PE), uanset om det er polyethylen med høj densitet (HDPE) eller polyethylen med lav densitet (LDPE), måles dens vægt eller volumen nøjagtigt. For eksempel anvendes elektroniske skalaer eller volumetriske målepumper med et fejlinterval, der typisk kontrolleres inden for en meget lille margin, såsom ± 0,5%. Dette sikrer, at andelen af ​​forskellige batches af PE -råmaterialer og andre tilsætningsstoffer forbliver ensartede.

• Målingen af ​​tilsætningsstoffer (såsom antioxidanter, UV -stabilisatorer, fyldstoffer osv.) Er lige så streng. Tag antioxidanter som et eksempel. Tilføjelsesmængden bestemmes normalt baseret på en bestemt andel af vægten af ​​PE -råmaterialet. For eksempel tilsættes 0,1 - 0,5 kg antioxidanter pr. 100 kg PE. Gennem præcist måleudstyr kan nøjagtigheden af ​​denne andel sikres, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende ensartet blanding.

2. Forbehandling af blanding

• Inden råmaterialerne føres ind i ekstruderen, udføres en præ-blandingsproces. PE-råmaterialerne og forskellige tilsætningsstoffer anbringes i en specialiseret blandingsenhed, såsom en højhastighedsmixer. Bladene i denne mixer roterer i høj hastighed, hvilket får råmaterialerne til at tumle kraftigt inden for en lukket beholder. For eksempel kan mixerens rotationshastighed nå 1000 - 2000 omdrejninger pr. Minut, og varigheden varierer normalt fra 10 til 30 minutter, afhængigt af råmaterialets mængde og egenskaber.

• Under præ-blandingsprocessen spredes de mindre additive partikler jævnt blandt PE-råmaterialpartiklerne. For eksempel kan calciumcarbonat som fyldstof jævnt belægge overfladen af ​​PE -partikler, hvilket gør det muligt for disse tilsætningsstoffer at være mere ensartet inkorporeret i PE -matrixen under den efterfølgende behandling.

Ii. Ekstruderingsproces

1. Ekstruderskruedesign

• Strukturen af ​​ekstruderskruen spiller en vigtig rolle i den ensartede blanding af materialer. Skruen er normalt opdelt i forskellige funktionelle sektioner, nemlig fodringsafsnittet, kompressionsafsnittet og måleafsnittet. I fodringsafsnittet er skruehøjden relativt stor, og dens hovedfunktion er at udjævne råmaterialerne glat til det næste afsnit.

• Når råmaterialerne kommer ind i komprimeringsafsnittet, falder skruehøjden gradvist og udøver en kompressionseffekt på råmaterialerne. Dette design får råmaterialerne til at komprimeres gradvist under fremadrettet transport, hvilket reducerer hullerne mellem forskellige råmaterialer og letter blanding. For eksempel kan kompressionsforholdet designes mellem 2 og 4 for at sikre, at råmaterialerne er tilstrækkeligt komprimeret, og de forskellige komponenter bringes tættere sammen.

• Skruen i doseringsafsnittet er hovedsageligt ansvarlig for nøjagtigt at kontrollere output fra råmaterialerne og yderligere blande materialerne. Rotationen af ​​skruen genererer forskydningskræfter, som kan nedbryde agglomerationen af ​​råmaterialepartikler og blande dem mere jævnt.

2. Temperaturkontrol og smeltning

• Forskellige temperaturzoner indstilles i ekstruderen for at opnå den gradvise smeltning og ensartede blanding af råmaterialerne. I fodringsafsnittet er temperaturen generelt lavere, for eksempel 150 - 180 ° C. Denne temperatur tillader, at PE -råmaterialerne fodres i en fast partikeltilstand. Når råmaterialerne formidles fremad, stiger temperaturen gradvist. I smeltesektionen kan temperaturen nå 190 - 220 ° C, hvilket sikrer den komplette smeltning af PE -råmaterialerne.

• Tilsætningsstoffer er bedre spredt under smelteprocessen for PE -råmaterialerne. For eksempel er antioxidanter og UV -stabilisatorer jævnt fordelt i den flydende PE, når den smelter. Når temperaturen når det passende interval i målingsafsnittet, såsom 200 - 230 ° C, er de flydende råmaterialer og tilsætningsstoffer fuldt blandet til at danne en ensartet smelte, der forbereder sig til ekstruderingsstøbningen.

III. Hjælpens rolle af efterfølgende behandlingstrin

1. Blanding af forfremmelse under afkøling og temperering

• Under afkølingsprocessen, for eksempel, når det frisk ekstruderede PE-beskyttelsesmåtmateriale afkøles gennem afkølingsruller eller et vandkøling-trug, er molekylerne inde i materialet stadig i en noget aktiv tilstand. Hvis der er nogle mindre ikke-ensartede dele i blandingstrinnet, kan den langsomme og ensartede køleproces yderligere fremme diffusionen og blandingen af ​​komponenterne inde i materialet.

• For nogle processer, der involverer temperering, hvor beskyttelsesmatmaterialet opvarmes til en temperatur under smeltepunktet og holdes i en bestemt periode, hjælper denne proces også den molekylære bevægelse inde i materialet, hvilket yderligere homogeniserer eventuelle mulige ikke-ensartede komponenter.

2. Mekanisk handling under behandlingen

• I den efterfølgende kalenderingsproces udflades og udjævnes beskyttelsesmåtmaterialet gennem et sæt ruller. Trykket og friktionen mellem rullerne udøver en bestemt mekanisk virkning på materialet, hvilket yderligere blander komponenterne inde. For eksempel, når materialet passerer gennem rullerne på kalendermaskinen, gør trykforskellen mellem de øvre og nedre ruller komponentfordelingen i tykkelsesretningen af ​​materialet mere ensartet.

• I skæring og sidste behandlingstrin, selvom hovedformålet ikke er blanding, kan de mekaniske kræfter og bevægelser, der er involveret, også have en vis indflydelse på materialets samlede ensartethed. Under skæring kan vibrationer og stress på materialet for eksempel forårsage nogle mikroskopiske justeringer i materialestrukturen, hvilket kan bidrage til en mere jævn fordeling af komponenter i meget begrænset omfang.