הבטחת ערבוב אחיד של חומרים בתהליך הייצור של מחצלות הגנה על קרקע PE

I. שלב הכנת חומרי גלם

1. מערכת מדידה מדויקת

• במהלך הכנת חומרי הגלם, נעשה שימוש בציוד מדידה לדיוק גבוה כדי להבטיח תוספת מדויקת של חומרי גלם שונים בפרופורציות ספציפיות. עבור חומר הגלם העיקרי, פוליאתילן (PE), בין אם מדובר בפוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) או פוליאתילן בצפיפות נמוכה (LDPE), משקלו או נפחו נמדדים במדויק. לדוגמה, משתמשים במאזניים אלקטרוניים או במשאבות מדידה נפחיות, עם טווח שגיאות נשלט בדרך כלל בשוליים קטנים מאוד, כמו ± 0.5%. זה מבטיח כי חלקם של קבוצות שונות של חומרי גלם PE ותוספים אחרים יישאר עקבי.

• מדידת תוספים (כמו נוגדי חמצון, מייצבי UV, חומרי מילוי וכו ') קפדנית באותה מידה. קח כדוגמה נוגדי חמצון. כמות התוספת נקבעת בדרך כלל על בסיס חלק מסוים ממשקל חומר הגלם PE. לדוגמה, 0.1 - 0.5 קילוגרם של נוגדי חמצון מתווספים לכל 100 קילוגרם PE. באמצעות ציוד מדידה מדויק ניתן להבטיח את הדיוק של פרופורציה זו, תוך הטלת הבסיס לערבוב אחיד לאחר מכן.

2. טיפול לפני ערבוב

• לפני שמוזנים חומרי הגלם למכבש, מתבצע תהליך מראש לערבוב. חומרי הגלם של PE ותוספים שונים ממוקמים למכשיר ערבוב מתמחה, כמו מערבל במהירות גבוהה. הלהבים של המיקסר הזה מסתובבים במהירות גבוהה, וגורמים לחומרי הגלם להתנפץ במרץ בתוך מיכל סגור. לדוגמה, מהירות הסיבוב של המיקסר יכולה להגיע ל 1000 - 2000 מהפכות לדקה, והמשך בדרך כלל נע בין 10 ל 30 דקות, תלוי בכמות ותכונותיהם של חומרי הגלם.

• במהלך תהליך העוקב שלפנים, חלקיקי התוסף הקטנים יותר מפוזרים באופן שווה בין חלקיקי חומר הגלם PE. לדוגמה, סידן פחמתי כמילוי יכול לצבוע באופן שווה את פני חלקיקי PE, מה שמאפשר לשלב תוספים אלה באופן אחיד יותר במטריקס PE במהלך העיבוד שלאחר מכן.

II. תהליך שחול

1. עיצוב בורג מוחץ

• מבנה בורג המכבש ממלא תפקיד חיוני במערבב אחיד של חומרים. הבורג מחולק בדרך כלל לקטעים פונקציונליים שונים, כלומר קטע האכלה, קטע הדחיסה וקטע המדידה. בקטע האכלה, מגרש הבורג גדול יחסית, ותפקידו העיקרי הוא להעביר בצורה חלקה את חומרי הגלם לחלק הבא.

• כאשר חומרי הגלם נכנסים לקטע הדחיסה, מגרש הבורג יורד בהדרגה, ומפעיל אפקט דחיסה על חומרי הגלם. תכנון זה גורם לדחיית חומרי הגלם בהדרגה במהלך העברת קדימה, מה שמקטין את הפערים בין חומרי גלם שונים ומקל על ערבוב. לדוגמה, ניתן לתכנן את יחס הדחיסה בין 2 ל -4 כדי להבטיח כי חומרי הגלם דחוסים מספיק והרכיבים השונים מתקרבים זה לזה.

• הבורג בקטע המדידה אחראי בעיקר לשליטה מדויקת בתפוקת חומרי הגלם ולערבב נוסף של החומרים. סיבוב הבורג מייצר כוחות גזירה, שיכולים לפרק את האגרומציה של חלקיקי חומר הגלם ולערבב אותם בצורה שווה יותר.

2. בקרת טמפרטורה והתכה

• אזורי טמפרטורה שונים מוגדרים במכבש כדי להשיג את ההיתוך ההדרגתי ואת ערבוב האחיד של חומרי הגלם. בקטע האכלה, הטמפרטורה בדרך כלל נמוכה יותר, למשל, 150 - 180 מעלות צלזיוס. טמפרטורה זו מאפשרת להאכיל את חומרי הגלם PE במצב חלקיקים מוצק. כאשר חומרי הגלם מועברים קדימה, הטמפרטורה עולה בהדרגה. בקטע ההיתוך, הטמפרטורה יכולה להגיע ל -190 - 220 מעלות צלזיוס, ולהבטיח את התכה מוחלטת של חומרי הגלם PE.

• התוספים מפוזרים טוב יותר במהלך תהליך ההיתוך של חומרי הגלם PE. לדוגמה, נוגדי חמצון ומייצבי UV מופצים באופן שווה בנוזל PE כשהוא נמס. כאשר הטמפרטורה מגיעה לטווח המתאים בקטע המדידה, כגון 200 - 230 מעלות צלזיוס, חומרי הגלם והתוספים הנוזלים מעורבבים במלואם ליצירת נמס אחיד, ומכינים לעיצוב שחול.

III. תפקיד העזר של שלבי העיבוד הבאים

1. ערבוב קידום במהלך קירור ומזג

• בתהליך הקירור, למשל, כאשר חומר מחצלת ההגנה המוחצנת Truluded PE מקורר דרך גלילי קירור או שוקת קירור מים, המולקולות בתוך החומר עדיין במצב פעיל במקצת. אם ישנם כמה חלקים קלים שאינם אחידים בשלב הערבוב, תהליך הקירור האיטי והאחיד יכול לקדם עוד יותר את הדיפוזיה והערבב של הרכיבים בתוך החומר.

• עבור תהליכים מסוימים הכרוכים במזג, כאשר חומר מחצלת ההגנה מחומם לטמפרטורה מתחת לנקודת ההיתוך ומוחזקים במשך תקופה מסוימת, תהליך זה מסייע גם לתנועה המולקולרית בתוך החומר, מה שהומוגניזציה של כל רכיבים שאינם אחידים אפשריים.

2. פעולה מכנית במהלך העיבוד

• בתהליך היצירה שלאחר מכן, חומר מחצלת ההגנה משוטח ומוחלק דרך קבוצת גלילים. הלחץ והחיכוך בין הגלילים מפעילים פעולה מכנית מסוימת על החומר, ומערבבים עוד יותר את הרכיבים בפנים. לדוגמה, כאשר החומר עובר דרך גלילי מכונת הקלנד, הפרש הלחץ בין הגלילים העליונים והתחתונים הופך את התפלגות הרכיב בכיוון העובי של החומר אחיד יותר.

• בשלבי החיתוך והעיבוד הסופי, אם כי המטרה העיקרית אינה ערבוב, הכוחות והתנועות המכניות המעורבות יכולות להשפיע גם על האחידות הכוללת של החומר. לדוגמה, במהלך החיתוך, הרטט והלחץ על החומר יכולים לגרום להתאמות מיקרוסקופיות מסוימות במבנה החומר, מה שעשוי לתרום להפצה אחידה יותר של רכיבים במידה מוגבלת מאוד.