दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2024-12-03 मूल: साइट
सटीक माप प्रणाली
कच्चे माल की तैयारी के दौरान, विशिष्ट अनुपात में विभिन्न कच्चे माल के सटीक जोड़ की गारंटी के लिए उच्च परिशुद्धता मीटरिंग उपकरण नियोजित किया जाता है। मुख्य कच्चे माल के लिए, पॉलीइथाइलीन (पीई), चाहे वह उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) या कम घनत्व वाले पॉलीथीन (एलडीपीई) हो, इसका वजन या मात्रा ठीक से मापा जाता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक तराजू या वॉल्यूमेट्रिक मीटरिंग पंपों का उपयोग किया जाता है, एक त्रुटि रेंज के साथ आमतौर पर बहुत छोटे मार्जिन के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जैसे कि ± 0.5%। यह सुनिश्चित करता है कि पीई कच्चे माल और अन्य एडिटिव्स के विभिन्न बैचों का अनुपात सुसंगत है।
एडिटिव्स की पैमाइश (जैसे एंटीऑक्सिडेंट, यूवी स्टेबलाइजर्स, फिलर्स, आदि) समान रूप से सख्त है। एक उदाहरण के रूप में एंटीऑक्सिडेंट लें। अतिरिक्त राशि आमतौर पर पीई कच्चे माल के वजन के एक निश्चित अनुपात के आधार पर निर्धारित की जाती है। उदाहरण के लिए, 0.1 - 0.5 किलोग्राम एंटीऑक्सिडेंट पीई के प्रति 100 किलोग्राम प्रति 100 किलोग्राम जोड़े जाते हैं। सटीक पैमाइश उपकरणों के माध्यम से, इस अनुपात की सटीकता को सुनिश्चित किया जा सकता है, जो बाद में समान मिश्रण के लिए नींव रखता है।
पूर्व-मिश्रित उपचार
इससे पहले कि कच्चे माल को एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है, एक पूर्व-मिशन प्रक्रिया की जाती है। पीई कच्चे माल और विभिन्न एडिटिव्स को एक विशेष मिश्रण डिवाइस में रखा जाता है, जैसे कि उच्च गति मिक्सर। इस मिक्सर के ब्लेड उच्च गति से घूमते हैं, जिससे कच्चे माल एक बंद कंटेनर के भीतर सख्ती से टकराते हैं। उदाहरण के लिए, मिक्सर की रोटेशन की गति प्रति मिनट 1000 - 2000 क्रांतियों तक पहुंच सकती है, और अवधि आमतौर पर कच्चे माल की मात्रा और गुणों के आधार पर 10 से 30 मिनट तक होती है।
प्री-मिक्सिंग प्रक्रिया के दौरान, छोटे एडिटिव कणों को पीई कच्चे माल के कणों के बीच समान रूप से फैलाया जाता है। उदाहरण के लिए, एक भराव के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट पीई कणों की सतह को समान रूप से कोट कर सकता है, जिससे इन एडिटिव्स को बाद के प्रसंस्करण के दौरान पीई मैट्रिक्स में अधिक समान रूप से शामिल किया जा सकता है।
एक्सट्रूडर पेंच डिजाइन
एक्सट्रूडर स्क्रू की संरचना सामग्री के समान मिश्रण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पेंच को आमतौर पर विभिन्न कार्यात्मक वर्गों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् खिला अनुभाग, संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग। फीडिंग सेक्शन में, स्क्रू पिच अपेक्षाकृत बड़ी है, और इसका मुख्य कार्य कच्चे माल को अगले भाग में सुचारू रूप से व्यक्त करना है।
जैसे ही कच्चे माल संपीड़न अनुभाग में प्रवेश करते हैं, स्क्रू पिच धीरे -धीरे कम हो जाती है, कच्चे माल पर एक संपीड़न प्रभाव को बढ़ाती है। यह डिज़ाइन कच्चे माल को धीरे -धीरे आगे की कन्वेंशन के दौरान कॉम्पैक्ट करने का कारण बनता है, विभिन्न कच्चे माल के बीच अंतराल को कम करता है और मिश्रण को सुविधाजनक बनाता है। उदाहरण के लिए, संपीड़न अनुपात को 2 और 4 के बीच डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल पर्याप्त रूप से संपीड़ित हैं और विभिन्न घटकों को एक साथ लाया जाता है।
पैमाइश सेक्शन में स्क्रू मुख्य रूप से कच्चे माल के आउटपुट को नियंत्रित करने और सामग्रियों को मिलाने के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार है। स्क्रू का रोटेशन कतरनी बलों को उत्पन्न करता है, जो कच्चे माल के कणों के समूह को तोड़ सकता है और उन्हें अधिक समान रूप से मिला सकता है।
तापमान नियंत्रण और पिघलना
कच्चे माल के क्रमिक पिघलने और समान मिश्रण को प्राप्त करने के लिए अलग -अलग तापमान क्षेत्रों को एक्सट्रूडर में सेट किया जाता है। फीडिंग सेक्शन में, तापमान आम तौर पर कम होता है, उदाहरण के लिए, 150 - 180 डिग्री सेल्सियस। यह तापमान पीई कच्चे माल को एक ठोस कण अवस्था में खिलाया जा सकता है। जैसे -जैसे कच्चे माल को आगे बढ़ाया जाता है, तापमान धीरे -धीरे बढ़ जाता है। पिघलने वाले खंड में, तापमान 190 - 220 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जिससे पीई कच्चे माल का पूरा पिघलना सुनिश्चित हो सकता है।
पीई कच्चे माल की पिघलने की प्रक्रिया के दौरान एडिटिव्स को बेहतर तरीके से फैलाया जाता है। उदाहरण के लिए, एंटीऑक्सिडेंट और यूवी स्टेबलाइजर्स को समान रूप से तरल पीई में वितरित किया जाता है क्योंकि यह पिघलता है। जब तापमान पैमाइश अनुभाग में उपयुक्त सीमा तक पहुंचता है, जैसे कि 200 - 230 ° C, तरल कच्चे माल और एडिटिव्स को एक समान पिघल बनाने के लिए पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है, तो एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की तैयारी।
कूलिंग और टेम्परिंग के दौरान मिक्सिंग प्रमोशन
शीतलन प्रक्रिया के दौरान, उदाहरण के लिए, जब ताजे एक्सट्रूडेड पीई प्रोटेक्शन मैट सामग्री को कूलिंग रोलर्स या वॉटर-कूलिंग गर्त के माध्यम से ठंडा किया जाता है, तो सामग्री के अंदर के अणु अभी भी कुछ हद तक सक्रिय स्थिति में हैं। यदि मिश्रण चरण के दौरान कुछ मामूली गैर-समान भाग हैं, तो धीमी और समान शीतलन प्रक्रिया सामग्री के अंदर घटकों के प्रसार और मिश्रण को और बढ़ावा दे सकती है।
कुछ प्रक्रियाओं के लिए जिसमें तड़के शामिल होते हैं, जहां सुरक्षा चटाई सामग्री को पिघलने बिंदु के नीचे एक तापमान तक गर्म किया जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, यह प्रक्रिया सामग्री के अंदर आणविक आंदोलन को भी मदद करती है, किसी भी संभावित गैर-समान घटकों को आगे बढ़ाती है।
प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक कार्रवाई
बाद की कैलेंडरिंग प्रक्रिया में, रोलर्स के एक सेट के माध्यम से सुरक्षा मैट सामग्री को चपटा और चिकना किया जाता है। रोलर्स के बीच दबाव और घर्षण सामग्री पर एक निश्चित यांत्रिक कार्रवाई को बढ़ाता है, आगे घटकों को अंदर मिलाता है। उदाहरण के लिए, जब सामग्री कैलेंडर मशीन के रोलर्स से होकर गुजरती है, तो ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच दबाव का अंतर सामग्री की मोटाई दिशा में घटक वितरण को अधिक समान बनाता है।
कटिंग और फाइनल प्रोसेसिंग स्टेप्स में, हालांकि मुख्य उद्देश्य मिश्रण नहीं कर रहा है, इसमें शामिल यांत्रिक बलों और आंदोलनों का भी सामग्री की समग्र एकरूपता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, काटने के दौरान, सामग्री पर कंपन और तनाव सामग्री संरचना में कुछ सूक्ष्म समायोजन का कारण बन सकता है, जो बहुत सीमित सीमा में घटकों के अधिक वितरण में योगदान कर सकता है।
