Memastikan pencampuran bahan seragam dalam proses pengeluaran tikar perlindungan tanah PE

I. Peringkat Penyediaan Bahan Mentah

1. Sistem pengukuran yang tepat

• Semasa penyediaan bahan mentah, peralatan pemeteran ketepatan tinggi digunakan untuk menjamin penambahan tepat bahan mentah yang berbeza dalam perkadaran tertentu. Untuk bahan mentah utama, polietilena (PE), sama ada polietilena berkepadatan tinggi (HDPE) atau polietilena ketumpatan rendah (LDPE), berat atau isipadunya diukur dengan tepat. Sebagai contoh, skala elektronik atau pam pemeteran volumetrik digunakan, dengan julat ralat yang biasanya dikawal dalam margin yang sangat kecil, seperti ± 0.5%. Ini memastikan bahawa perkadaran kumpulan bahan mentah PE yang berlainan dan bahan tambahan lain tetap konsisten.

• Pemeteran bahan tambahan (seperti antioksidan, penstabil UV, pengisi, dan lain -lain) adalah sama ketat. Ambil antioksidan sebagai contoh. Jumlah tambahan biasanya ditentukan berdasarkan bahagian tertentu berat bahan mentah PE. Sebagai contoh, 0.1 - 0.5 kilogram antioksidan ditambah setiap 100 kilogram PE. Melalui peralatan pemeteran yang tepat, ketepatan perkadaran ini dapat dipastikan, meletakkan asas untuk pencampuran seragam berikutnya.

2. Rawatan pra-campuran

• Sebelum bahan mentah dimasukkan ke dalam extruder, proses pra-pencampuran dijalankan. Bahan mentah PE dan pelbagai bahan tambahan dimasukkan ke dalam peranti pencampuran khusus, seperti pengadun berkelajuan tinggi. Bilah pengadun ini berputar pada kelajuan tinggi, menyebabkan bahan mentah jatuh dengan kuat dalam bekas tertutup. Sebagai contoh, kelajuan putaran pengadun boleh mencapai 1000 - 2000 revolusi per minit, dan tempoh biasanya berkisar antara 10 hingga 30 minit, bergantung kepada kuantiti dan sifat bahan mentah.

• Semasa proses pra-pencampuran, zarah-zarah tambahan yang lebih kecil disebarkan di antara zarah bahan mentah PE. Sebagai contoh, kalsium karbonat sebagai pengisi sama rata boleh melapisi permukaan zarah PE, membolehkan bahan tambahan ini lebih seragam dimasukkan ke dalam matriks PE semasa pemprosesan berikutnya.

Ii. Proses penyemperitan

1. Reka bentuk skru extruder

• Struktur skru extruder memainkan peranan penting dalam pencampuran bahan seragam. Skru biasanya dibahagikan kepada bahagian fungsi yang berbeza, iaitu seksyen pemakanan, bahagian mampatan, dan bahagian pemeteran. Di bahagian makan, padang skru agak besar, dan fungsi utamanya adalah dengan lancar menyampaikan bahan mentah ke bahagian seterusnya.

• Apabila bahan mentah memasuki bahagian mampatan, padang skru secara beransur -ansur berkurangan, memberikan kesan mampatan pada bahan mentah. Reka bentuk ini menyebabkan bahan mentah secara beransur -ansur dipadatkan semasa pengangkut ke hadapan, mengurangkan jurang antara bahan mentah yang berbeza dan memudahkan pencampuran. Sebagai contoh, nisbah mampatan boleh direka antara 2 dan 4 untuk memastikan bahan mentah cukup dimampatkan dan pelbagai komponen dibawa lebih dekat bersama -sama.

• Skru di bahagian pemeteran terutamanya bertanggungjawab untuk mengawal output bahan mentah dengan tepat dan mencampurkan bahan -bahan selanjutnya. Putaran skru menghasilkan daya ricih, yang boleh memecahkan aglomerasi zarah bahan mentah dan mencampurkannya dengan lebih merata.

2. Kawalan suhu dan lebur

• Zon suhu yang berbeza ditetapkan dalam extruder untuk mencapai pencairan lebur dan seragam bahan mentah secara beransur -ansur. Di bahagian pemakanan, suhu umumnya lebih rendah, contohnya, 150 - 180 ° C. Suhu ini membolehkan bahan mentah PE diberi makan dalam keadaan zarah pepejal. Apabila bahan mentah disampaikan ke hadapan, suhu secara beransur -ansur meningkat. Di bahagian lebur, suhu dapat mencapai 190 - 220 ° C, memastikan pencairan bahan mentah PE lengkap.

• Aditif lebih baik tersebar semasa proses lebur bahan mentah PE. Sebagai contoh, antioksidan dan penstabil UV diedarkan secara sama rata dalam PE cecair kerana ia cair. Apabila suhu mencapai julat yang sesuai di bahagian pemeteran, seperti 200 - 230 ° C, bahan mentah cecair dan bahan tambahan dicampur sepenuhnya untuk membentuk cair seragam, bersiap sedia untuk pengacuan penyemperitan.

Iii. Peranan tambahan langkah pemprosesan berikutnya

1. Mencampurkan promosi semasa penyejukan dan pembajaan

• Semasa proses penyejukan, sebagai contoh, apabila bahan tikar perlindungan PE yang baru disemai disejukkan melalui penggelek penyejuk atau palung penyejukan air, molekul di dalam bahan masih dalam keadaan yang agak aktif. Sekiranya terdapat beberapa bahagian yang tidak seragam semasa peringkat pencampuran, proses penyejukan yang perlahan dan seragam dapat mempromosikan penyebaran dan pencampuran komponen di dalam bahan.

• Bagi sesetengah proses yang melibatkan pembajaan, di mana bahan tikar perlindungan dipanaskan ke suhu di bawah titik lebur dan dipegang untuk tempoh tertentu, proses ini juga membantu pergerakan molekul di dalam bahan, lagi homogenisasi sebarang komponen yang tidak seragam.

2. Tindakan mekanikal semasa pemprosesan

• Dalam proses penalaan berikutnya, bahan tikar perlindungan diratakan dan dilicinkan melalui satu set penggelek. Tekanan dan geseran antara penggelek menggunakan tindakan mekanikal tertentu pada bahan, seterusnya mencampurkan komponen di dalamnya. Sebagai contoh, apabila bahan melewati penggelek mesin calender, perbezaan tekanan antara penggelek atas dan bawah menjadikan pengedaran komponen dalam arah ketebalan bahan lebih seragam.

• Dalam langkah pemotongan dan pemprosesan akhir, walaupun tujuan utama tidak mencampurkan, daya mekanikal dan pergerakan yang terlibat juga boleh memberi impak tertentu ke atas keseragaman keseluruhan bahan. Sebagai contoh, semasa pemotongan, getaran dan tekanan pada bahan boleh menyebabkan beberapa pelarasan mikroskopik dalam struktur bahan, yang mungkin menyumbang kepada pengedaran komponen yang lebih banyak dalam tahap yang sangat terhad.