Säkerställa enhetlig blandning av material i produktionsprocessen för PE -markskyddsmattor

I. Råmaterialberedningsstadiet

1. Exakt mätsystem

• Under råvaruberedningen används högprecisionsmätningsutrustning för att garantera ett exakta tillsats av olika råvaror i specifika proportioner. För det huvudsakliga råmaterialet, polyeten (PE), oavsett om det är högdensitet polyeten (HDPE) eller lågdensitetspolyeten (LDPE), mäts dess vikt eller volym exakt. Till exempel används elektroniska skalor eller volymetriska mätpumpar, med ett felområde som vanligtvis styrs inom en mycket liten marginal, såsom ± 0,5%. Detta säkerställer att andelen olika partier av PE -råvaror och andra tillsatser förblir konsekvent.

• Mätningen av tillsatser (såsom antioxidanter, UV -stabilisatorer, fyllmedel etc.) är lika strikt. Ta antioxidanter som ett exempel. Tillsatsmängden bestäms vanligtvis baserat på en viss del av vikten av PE -råmaterialet. Till exempel tillsätts 0,1 - 0,5 kilo antioxidanter per 100 kilo PE. Genom exakt mätutrustning kan noggrannheten i denna andel säkerställas, vilket lägger grunden för efterföljande enhetlig blandning.

2. Förbehandling

• Innan råvarorna matas in i extrudern utförs en förblandningsprocess. PE-råvarorna och olika tillsatser placeras i en specialiserad blandningsanordning, till exempel en höghastighetsblandare. Bladen på denna mixer roterar med hög hastighet, vilket får råvarorna att tumla kraftigt inom en stängd behållare. Till exempel kan mixerens rotationshastighet nå 1000 - 2000 varv per minut, och varaktigheten varierar vanligtvis från 10 till 30 minuter, beroende på råvarans kvantitet och egenskaper.

• Under förblandningsprocessen sprids de mindre tillsatspartiklarna jämnt bland PE-råmaterialpartiklarna. Till exempel kan kalciumkarbonat som fyllmedel jämnt belägga ytan på PE -partiklar, vilket gör att dessa tillsatser kan vara mer enhetligt införlivade i PE -matrisen under den efterföljande bearbetningen.

Ii. Extruderingsprocess

1. Extruderskruvdesign

• Strukturen för extruderskruven spelar en viktig roll i den enhetliga blandningen av material. Skruven är vanligtvis uppdelad i olika funktionella sektioner, nämligen utfodringssektionen, kompressionssektionen och mätningssektionen. I matningsavsnittet är skruvhöjden relativt stor och dess huvudfunktion är att smidigt förmedla råvarorna till nästa avsnitt.

• När råvarorna kommer in i kompressionssektionen minskar skruvhöjden gradvis och utövar en kompressionseffekt på råvarorna. Denna design gör att råvarorna gradvis komprimeras under framåtöverföring, vilket minskar luckorna mellan olika råvaror och underlättar blandning. Till exempel kan kompressionsförhållandet utformas mellan 2 och 4 för att säkerställa att råvarorna är tillräckligt komprimerade och de olika komponenterna föras närmare.

• Skruven i mätningssektionen är huvudsakligen ansvarig för att exakt kontrollera utgången från råvarorna och ytterligare blanda materialen. Rotationen av skruven genererar skjuvkrafter, som kan bryta upp agglomerationen av råmaterialpartiklar och blanda dem jämnare.

2. Temperaturkontroll och smältning

• Olika temperaturzoner är inställda i extrudern för att uppnå gradvis smältning och enhetlig blandning av råvarorna. I utfodringssektionen är temperaturen i allmänhet lägre, till exempel 150 - 180 ° C. Denna temperatur gör att PE -råvaror kan matas i ett fast partikeltillstånd. När råvarorna förmedlas framåt stiger temperaturen gradvis. I smältavsnittet kan temperaturen nå 190 - 220 ° C, vilket säkerställer fullständig smältning av PE -råvarorna.

• Tillsatserna är bättre spridda under smältprocessen för PE -råvaror. Till exempel är antioxidanter och UV -stabilisatorer jämnt fördelade i vätskepe när den smälter. När temperaturen når lämpligt intervall i mätningssektionen, såsom 200 - 230 ° C, är de flytande råvarorna och tillsatserna helt blandade för att bilda en enhetlig smälta och förbereder sig för extrudering.

Iii. Hjälprollen för efterföljande behandlingssteg

1. Blandning av marknadsföring under kylning och härdning

• Under kylningsprocessen, till exempel, när det ny extruderade PE-skyddsmatmaterialet kyls genom kylrullar eller ett vattenkylande tråg, är molekylerna inuti materialet fortfarande i något aktivt tillstånd. Om det finns några mindre icke-enhetliga delar under blandningssteget kan den långsamma och enhetliga kylningsprocessen ytterligare främja diffusion och blandning av komponenterna i materialet.

• För vissa processer som involverar härdning, där skyddsmattan upphettas till en temperatur under smältpunkten och hålls under en viss period, hjälper denna process också molekylrörelsen inuti materialet, vilket ytterligare homogeniserar eventuella icke-enhetliga komponenter.

2. Mekanisk åtgärd under bearbetning

• I den efterföljande kalendreringsprocessen plattas skyddsmatmaterialet och utjämnas genom en uppsättning rullar. Trycket och friktionen mellan rullarna utövar en viss mekanisk verkan på materialet och blandar ytterligare komponenterna inuti. Till exempel, när materialet passerar genom rullarna på kalendermaskinen, gör tryckskillnaden mellan de övre och nedre rullarna komponenten fördelning i tjockleksriktningen för materialet mer enhetlig.

• I de skär- och slutliga bearbetningsstegen, även om huvudsyftet inte är blandat, kan de mekaniska krafterna och rörelserna också ha en viss inverkan på materialets övergripande enhetlighet. Under skärning kan till exempel vibrationer och stress på materialet orsaka vissa mikroskopiska justeringar i materialstrukturen, vilket kan bidra till en jämnare fördelning av komponenter i mycket begränsad utsträckning.