Εξασφάλιση ομοιόμορφης ανάμειξης υλικών στη διαδικασία παραγωγής των χαλιών προστασίας PE

I. Στάδιο προετοιμασίας πρώτων υλών

1. Ακριβές σύστημα μέτρησης

• Κατά τη διάρκεια της προετοιμασίας πρώτων υλών, χρησιμοποιείται εξοπλισμός μέτρησης υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλιστεί η ακριβής προσθήκη διαφορετικών πρώτων υλών σε συγκεκριμένες αναλογίες. Για την κύρια πρώτη ύλη, το πολυαιθυλένιο (PE), είτε πρόκειται για πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) είτε για πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας (LDPE), μετριέται με ακρίβεια το βάρος ή ο όγκος του. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται ηλεκτρονικές κλίμακες ή ογκομετρικές αντλίες μέτρησης, με ένα εύρος σφάλματος που συνήθως ελέγχεται μέσα σε πολύ μικρό περιθώριο, όπως ± 0,5%. Αυτό εξασφαλίζει ότι το ποσοστό των διαφόρων παρτίδων των πρώτων υλών και άλλων προσθέτων παραμένει συνεπής.

• Η μέτρηση των προσθέτων (όπως τα αντιοξειδωτικά, οι σταθεροποιητές UV, τα πληρωτικά κλπ.) Είναι εξίσου αυστηρή. Πάρτε αντιοξειδωτικά ως παράδειγμα. Η ποσότητα προσθήκης καθορίζεται συνήθως με βάση ένα ορισμένο ποσοστό του βάρους της πρώτης ύλης ΡΕ. Για παράδειγμα, προστίθενται 0,1 - 0,5 χιλιόγραμμα αντιοξειδωτικών ανά 100 κιλά ΡΕ. Μέσω του ακριβούς εξοπλισμού μέτρησης, μπορεί να εξασφαλιστεί η ακρίβεια αυτής της αναλογίας, τοποθετώντας τα θεμέλια για επακόλουθη ομοιόμορφη ανάμιξη.

2. Θεραπεία προ-ανάμειξης

• Πριν από την τροφοδοσία των πρώτων υλών στον εξωθητήρα, πραγματοποιείται μια διαδικασία προ-ανάμειξης. Οι πρώτες ύλες PE και τα διάφορα πρόσθετα τοποθετούνται σε μια εξειδικευμένη συσκευή ανάμιξης, όπως μίξερ υψηλής ταχύτητας. Οι λεπίδες αυτού του μίξερ περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα, προκαλώντας την πτώση των πρώτων υλών μέσα σε ένα κλειστό δοχείο. Για παράδειγμα, η ταχύτητα περιστροφής του μίξερ μπορεί να φτάσει τις επαναστάσεις 1000 - 2000 ανά λεπτό και η διάρκεια συνήθως κυμαίνεται από 10 έως 30 λεπτά, ανάλογα με την ποσότητα και τις ιδιότητες των πρώτων υλών.

• Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προ-ανάμειξης, τα μικρότερα σωματίδια προσθέτων είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένα μεταξύ των σωματιδίων πρώτων υλών ΡΕ. Για παράδειγμα, το ανθρακικό ασβέστιο ως πλήρωσης μπορεί ομοιόμορφα την επιφάνεια των σωματιδίων ΡΕ, επιτρέποντας σε αυτά τα πρόσθετα να ενσωματωθούν πιο ομοιόμορφα στη μήτρα ΡΕ κατά τη διάρκεια της επακόλουθης επεξεργασίας.

Ii. Διαδικασία εξώθησης

1. Σχεδιασμός βιδών εξωθητήρα

• Η δομή της βίδας εξωθητήρα παίζει ζωτικό ρόλο στην ομοιόμορφη ανάμιξη των υλικών. Η βίδα διαιρείται συνήθως σε διαφορετικά λειτουργικά τμήματα, δηλαδή το τμήμα τροφοδοσίας, το τμήμα συμπίεσης και το τμήμα μέτρησης. Στο τμήμα τροφοδοσίας, η βίδα είναι σχετικά μεγάλη και η κύρια λειτουργία του είναι να μεταφέρει ομαλά τις πρώτες ύλες στο επόμενο τμήμα.

• Καθώς οι πρώτες ύλες εισέρχονται στο τμήμα συμπίεσης, το βήμα βιδών μειώνεται σταδιακά, ασκώντας μια επίδραση συμπίεσης στις πρώτες ύλες. Αυτός ο σχεδιασμός προκαλεί σταδιακά συμπιεσμένα οι πρώτες ύλες κατά τη διάρκεια της μεταφοράς προς τα εμπρός, μειώνοντας τα κενά μεταξύ διαφορετικών πρώτων υλών και διευκολύνοντας την ανάμειξη. Για παράδειγμα, ο λόγος συμπίεσης μπορεί να σχεδιαστεί μεταξύ 2 και 4 για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι επαρκώς συμπιεσμένες και τα διάφορα συστατικά έρχονται πιο κοντά.

• Η βίδα στο τμήμα μέτρησης είναι κυρίως υπεύθυνη για τον με ακρίβεια τον έλεγχο της εξόδου των πρώτων υλών και την περαιτέρω ανάμειξη των υλικών. Η περιστροφή της βίδας δημιουργεί δυνάμεις διάτμησης, οι οποίες μπορούν να διαλύσουν τη συσσωμάτωση σωματιδίων πρώτων υλών και να τα αναμιγνύουν πιο ομοιόμορφα.

2. Έλεγχος θερμοκρασίας και τήξη

• Διαφορετικές ζώνες θερμοκρασίας τοποθετούνται στον εξωθητήρα για να επιτευχθεί η σταδιακή τήξη και η ομοιόμορφη ανάμιξη των πρώτων υλών. Στο τμήμα τροφοδοσίας, η θερμοκρασία είναι γενικά χαμηλότερη, για παράδειγμα, 150 - 180 ° C. Αυτή η θερμοκρασία επιτρέπει την τροφοδοσία των πρώτων υλών ΡΕ σε κατάσταση στερεών σωματιδίων. Καθώς οι πρώτες ύλες μεταφέρονται προς τα εμπρός, η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά. Στο τμήμα τήξης, η θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τους 190 - 220 ° C, εξασφαλίζοντας την πλήρη τήξη των πρώτων υλών ΡΕ.

• Τα πρόσθετα είναι καλύτερα διασκορπισμένα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης των πρώτων υλών ΡΕ. Για παράδειγμα, τα αντιοξειδωτικά και οι σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας κατανέμονται ομοιόμορφα στο υγρό PE καθώς λιώνει. Όταν η θερμοκρασία φτάσει στο κατάλληλο εύρος στο τμήμα μέτρησης, όπως 200 - 230 ° C, τα υγρά πρώτα ύλη και τα πρόσθετα είναι πλήρως αναμεμειγμένα για να σχηματίσουν ένα ομοιόμορφο τήγμα, προετοιμάζοντας τη χύτευση εξώθησης.

Iii. Ο βοηθητικός ρόλος των μεταγενέστερων βημάτων επεξεργασίας

1. Ανάμειξη προώθησης κατά τη διάρκεια της ψύξης και της σκλήρυνσης

• Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, για παράδειγμα, όταν το φρεσκοκομμένο υλικό προστασίας PE προστασίας ψύχεται μέσω κυλίνδρων ψύξης ή ένα κατώτατο όριο ψύξης, τα μόρια μέσα στο υλικό εξακολουθούν να βρίσκονται σε κάπως ενεργή κατάσταση. Εάν υπάρχουν κάποια μικρά μη ομοιόμορφα μέρη κατά τη διάρκεια του σταδίου ανάμιξης, η αργή και ομοιόμορφη διαδικασία ψύξης μπορεί να προωθήσει περαιτέρω τη διάχυση και την ανάμειξη των εξαρτημάτων μέσα στο υλικό.

• Για ορισμένες διεργασίες που περιλαμβάνουν τη σκλήρυνση, όπου το υλικό προστασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία κάτω από το σημείο τήξης και διατηρείται για μια συγκεκριμένη περίοδο, αυτή η διαδικασία βοηθά επίσης τη μοριακή κίνηση μέσα στο υλικό, περαιτέρω ομογενοποιώντας τυχόν μη ομοιόμορφα συστατικά.

2. Μηχανική δράση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας

• Στην επακόλουθη διαδικασία διασκέδασης, το υλικό προστασίας είναι πεπλατυσμένο και εξομαλύνεται μέσω ενός συνόλου κυλίνδρων. Η πίεση και η τριβή μεταξύ των κυλίνδρων ασκούν μια συγκεκριμένη μηχανική δράση στο υλικό, αναμειγνύοντας περαιτέρω τα εξαρτήματα μέσα. Για παράδειγμα, όταν το υλικό διέρχεται από τους κυλίνδρους της μηχανής χρωματισμού, η διαφορά πίεσης μεταξύ των άνω και κάτω κυλίνδρων καθιστά την κατανομή των εξαρτημάτων στην κατεύθυνση του πάχους του υλικού πιο ομοιόμορφη.

• Στα βήματα κοπής και τελικής επεξεργασίας, αν και ο κύριος σκοπός δεν είναι ανάμειξη, οι μηχανικές δυνάμεις και οι κινήσεις που εμπλέκονται μπορούν επίσης να έχουν ορισμένο αντίκτυπο στη συνολική ομοιομορφία του υλικού. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της κοπής, η δόνηση και η τάση στο υλικό μπορεί να προκαλέσουν ορισμένες μικροσκοπικές ρυθμίσεις στη δομή του υλικού, γεγονός που μπορεί να συμβάλει σε μια πιο ομοιόμορφη κατανομή των εξαρτημάτων σε πολύ περιορισμένο βαθμό.