দর্শন: 0 লেখক: সাইট সম্পাদক প্রকাশের সময়: 2024-12-03 উত্স: সাইট
সুনির্দিষ্ট পরিমাপ সিস্টেম
কাঁচামাল প্রস্তুতির সময়, উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট অনুপাতে বিভিন্ন কাঁচামালগুলির সঠিক সংযোজনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য নিযুক্ত করা হয়। প্রধান কাঁচামাল, পলিথিন (পিই) এর জন্য, এটি উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (এইচডিপিই) বা নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন (এলডিপিই) হোক না কেন, এর ওজন বা ভলিউম সুনির্দিষ্টভাবে পরিমাপ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন স্কেল বা ভলিউম্যাট্রিক মিটারিং পাম্পগুলি ব্যবহার করা হয়, একটি ত্রুটি পরিসীমা সাধারণত খুব ছোট মার্জিনের মধ্যে যেমন ± 0.5%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে পিই কাঁচামাল এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির বিভিন্ন ব্যাচের অনুপাত সামঞ্জস্যপূর্ণ রয়েছে।
অ্যাডিটিভগুলির মিটারিং (যেমন অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, ইউভি স্ট্যাবিলাইজার, ফিলারস ইত্যাদি) সমানভাবে কঠোর। উদাহরণ হিসাবে অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি নিন। সংযোজনের পরিমাণটি সাধারণত পিই কাঁচামালের ওজনের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 0.1 - 0.5 কেজি অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস প্রতি 100 কেজি পিই যোগ করা হয়। সুনির্দিষ্ট মিটারিং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে, এই অনুপাতের যথার্থতা নিশ্চিত করা যেতে পারে, পরবর্তী ইউনিফর্ম মিশ্রণের ভিত্তি স্থাপন করে।
প্রাক-মিশ্রণ চিকিত্সা
কাঁচামালগুলি এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর আগে, একটি প্রাক-মিশ্রণ প্রক্রিয়া করা হয়। পিই কাঁচামাল এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি একটি বিশেষায়িত মিশ্রণ ডিভাইসে স্থাপন করা হয়, যেমন একটি উচ্চ-গতির মিশ্রণকারী। এই মিশ্রণটির ব্লেডগুলি উচ্চ গতিতে ঘোরান, যার ফলে কাঁচামালগুলি একটি বন্ধ পাত্রে জোরালোভাবে কাঁপতে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, মিক্সারের ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 1000 - 2000 বিপ্লবগুলিতে পৌঁছতে পারে এবং কাঁচামালগুলির পরিমাণ এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে সময়কাল সাধারণত 10 থেকে 30 মিনিট পর্যন্ত হয়।
প্রাক-মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিই কাঁচামাল কণাগুলির মধ্যে ছোট সংযোজনকারী কণাগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফিলার হিসাবে ক্যালসিয়াম কার্বনেট পিই কণার পৃষ্ঠকে সমানভাবে কোট করতে পারে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এই অ্যাডিটিভগুলি আরও সমানভাবে পিই ম্যাট্রিক্সে অন্তর্ভুক্ত করতে সক্ষম করে।
এক্সট্রুডার স্ক্রু ডিজাইন
এক্সট্রুডার স্ক্রুটির কাঠামো উপাদানগুলির ইউনিফর্ম মিশ্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্ক্রু সাধারণত বিভিন্ন কার্যকরী বিভাগে বিভক্ত হয়, যথা খাওয়ানো বিভাগ, সংক্ষেপণ বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগে। খাওয়ানো বিভাগে, স্ক্রু পিচটি তুলনামূলকভাবে বড় এবং এর মূল কাজটি হ'ল কাঁচামালগুলি পরবর্তী বিভাগে সহজেই পৌঁছে দেওয়া।
কাঁচামালগুলি সংক্ষেপণ বিভাগে প্রবেশ করার সাথে সাথে স্ক্রু পিচটি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, কাঁচামালগুলিতে একটি সংকোচনের প্রভাব প্রয়োগ করে। এই নকশার ফলে কাঁচামালগুলি ধীরে ধীরে ফরোয়ার্ড কনভেনভেন্সের সময় কমপ্যাক্ট করা হয়, বিভিন্ন কাঁচামালগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি হ্রাস করে এবং মিশ্রণের সুবিধার্থে। উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালগুলি পর্যাপ্তভাবে সংকুচিত হয়েছে এবং বিভিন্ন উপাদানকে আরও কাছাকাছি আনা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সংকোচনের অনুপাতটি 2 এবং 4 এর মধ্যে ডিজাইন করা যেতে পারে।
মিটারিং বিভাগে স্ক্রু মূলত কাঁচামালগুলির আউটপুট সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং উপকরণগুলি আরও মিশ্রিত করার জন্য দায়বদ্ধ। স্ক্রুটির ঘূর্ণন শিয়ার বাহিনী উত্পন্ন করে, যা কাঁচামাল কণার সংশ্লেষকে ভেঙে ফেলতে পারে এবং এগুলিকে আরও সমানভাবে মিশ্রিত করতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং গলে
কাঁচামালগুলির ধীরে ধীরে গলনা এবং অভিন্ন মিশ্রণ অর্জনের জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি এক্সট্রুডারে সেট করা হয়। খাওয়ানো বিভাগে, তাপমাত্রা সাধারণত কম থাকে, উদাহরণস্বরূপ, 150 - 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড। এই তাপমাত্রা পিই কাঁচামালকে একটি শক্ত কণা অবস্থায় খাওয়ানোর অনুমতি দেয়। কাঁচামালগুলি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। গলে যাওয়া বিভাগে, তাপমাত্রা পিই কাঁচামালগুলির সম্পূর্ণ গলে যাওয়া নিশ্চিত করে 190 - 220 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছতে পারে।
পিই কাঁচামালগুলির গলনা প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যাডিটিভগুলি আরও ভাল ছড়িয়ে দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস এবং ইউভি স্ট্যাবিলাইজারগুলি গলে যাওয়ার সাথে সাথে তরল পিইতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। যখন তাপমাত্রা 200 - 230 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মতো মিটারিং বিভাগে উপযুক্ত পরিসরে পৌঁছায়, তরল কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় একটি অভিন্ন গলে গঠনের জন্য, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত করে।
শীতল এবং মেজাজের সময় প্রচারের মিশ্রণ
শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, উদাহরণস্বরূপ, যখন সতেজ এক্সট্রুড পিই সুরক্ষা মাদুর উপাদানগুলি শীতল রোলার বা জল-কুলিং গর্তের মাধ্যমে শীতল করা হয়, তখন উপাদানের অভ্যন্তরের অণুগুলি এখনও কিছুটা সক্রিয় অবস্থায় থাকে। মিশ্রণ পর্যায়ে যদি কিছু ছোটখাটো অ-ইউনিফর্ম অংশ থাকে তবে ধীর এবং অভিন্ন শীতল প্রক্রিয়াটি উপাদানগুলির অভ্যন্তরে উপাদানগুলির প্রসারণ এবং মিশ্রণকে আরও প্রচার করতে পারে।
কিছু প্রক্রিয়াগুলির জন্য যা টেম্পারিংয়ের সাথে জড়িত, যেখানে সুরক্ষা মাদুর উপাদান গলনাঙ্কের নীচে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়, এই প্রক্রিয়াটি উপাদানটির অভ্যন্তরে আণবিক আন্দোলনকেও সহায়তা করে, যে কোনও সম্ভাব্য অ-ইউনিফর্ম উপাদানগুলিকে আরও একজাতীয় করে তোলে।
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় যান্ত্রিক ক্রিয়া
পরবর্তী ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াতে, সুরক্ষা মাদুর উপাদানটি রোলারগুলির একটি সেটের মাধ্যমে সমতল এবং স্মুথ করা হয়। রোলারগুলির মধ্যে চাপ এবং ঘর্ষণটি উপাদানগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক ক্রিয়া ব্যবহার করে, আরও ভিতরে উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন উপাদানটি ক্যালেন্ডারিং মেশিনের রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে চাপের পার্থক্য উপাদানটির বেধের দিকের উপাদান বিতরণকে আরও ইউনিফর্ম করে তোলে।
কাটিয়া এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপে, যদিও মূল উদ্দেশ্যটি মিশ্রিত হচ্ছে না, তবে জড়িত যান্ত্রিক শক্তি এবং আন্দোলনগুলিও সামগ্রীর সামগ্রিক অভিন্নতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কাটার সময়, উপাদানগুলির উপর কম্পন এবং চাপ উপাদান কাঠামোর কিছু মাইক্রোস্কোপিক সামঞ্জস্য হতে পারে, যা খুব সীমিত পরিমাণে উপাদানগুলির আরও বেশি বিতরণে অবদান রাখতে পারে।
