Garantire una miscelazione uniforme di materiali nel processo di produzione dei tappetini di protezione dal terreno PE

I. Fase di preparazione delle materie prime

1. Sistema di misurazione preciso

• Durante la preparazione delle materie prime, vengono utilizzate apparecchiature di misurazione ad alta precisione per garantire l'accurata aggiunta di materie prime diverse in proporzioni specifiche. Per la materia prima principale, il polietilene (PE), sia che si tratti di polietilene ad alta densità (HDPE) o polietilene a bassa densità (LDPE), il suo peso o il suo volume viene misurato con precisione. Ad esempio, vengono utilizzate scale elettroniche o pompe di misurazione volumetriche, con un intervallo di errore in genere controllato a un margine molto piccolo, come ± 0,5%. Ciò garantisce che la percentuale di diversi lotti di materie prime PE e altri additivi rimangono coerenti.

• La misurazione di additivi (come antiossidanti, stabilizzatori UV, riempitivi, ecc.) È ugualmente severa. Prendi gli antiossidanti come esempio. L'importo aggiuntivo viene generalmente determinato in base a una certa percentuale del peso della materia prima PE. Ad esempio, vengono aggiunti 0,1 - 0,5 chilogrammi di antiossidanti per 100 chilogrammi di PE. Attraverso apparecchiature di misurazione precise, è possibile garantire l'accuratezza di questa proporzione, gettando le basi per la successiva miscelazione uniforme.

2. Trattamento di pre-miscelazione

• Prima che le materie prime vengano immesse nell'estrusore, viene eseguito un processo di pre-miscelazione. Le materie prime PE e vari additivi sono inseriti in un dispositivo di miscelazione specializzato, come un mixer ad alta velocità. Le lame di questo miscelatore ruotano ad alta velocità, causando la caduta vigorosamente delle materie prime all'interno di un contenitore chiuso. Ad esempio, la velocità di rotazione del mixer può raggiungere 1000-2000 rivoluzioni al minuto e la durata di solito varia da 10 a 30 minuti, a seconda della quantità e delle proprietà delle materie prime.

• Durante il processo di pre-mixing, le particelle additive più piccole vengono uniformemente disperse tra le particelle di materia prua PE. Ad esempio, il carbonato di calcio come riempitivo può ricoprire uniformemente la superficie delle particelle PE, consentendo a questi additivi di essere incorporati in modo più uniforme nella matrice PE durante la successiva elaborazione.

Ii. Processo di estrusione

1. Design della vite di estrusore

• La struttura della vite di estrusore svolge un ruolo vitale nella miscelazione uniforme di materiali. La vite è generalmente divisa in diverse sezioni funzionali, vale a dire la sezione di alimentazione, la sezione di compressione e la sezione di misurazione. Nella sezione di alimentazione, il passo della vite è relativamente grande e la sua funzione principale è quella di trasmettere agevolmente le materie prime alla sezione successiva.

• Quando le materie prime entrano nella sezione di compressione, il passo della vite diminuisce gradualmente, esercitando un effetto di compressione sulle materie prime. Questo design fa sì che le materie prime vengano gradualmente compatte durante il trasporto in avanti, riducendo gli spazi tra le diverse materie prime e la miscelazione facilitante. Ad esempio, il rapporto di compressione può essere progettato tra 2 e 4 per garantire che le materie prime siano sufficientemente compresse e che i vari componenti vengano avvicinati.

• La vite nella sezione di misurazione è principalmente responsabile del controllo con precisione dell'uscita delle materie prime e del miscelazione ulteriormente i materiali. La rotazione della vite genera forze di taglio, che può rompere l'agglomerato di particelle di materie prime e mescolarle in modo più uniforme.

2. Controllo della temperatura e scioglimento

• Diverse zone di temperatura sono inserite nell'estrusore per ottenere la fusione graduale e la miscelazione uniforme delle materie prime. Nella sezione di alimentazione, la temperatura è generalmente inferiore, ad esempio 150 - 180 ° C. Questa temperatura consente di alimentare le materie prime PE in uno stato di particelle solido. Man mano che le materie prime vengono trasmesse in avanti, la temperatura aumenta gradualmente. Nella sezione di fusione, la temperatura può raggiungere 190 - 220 ° C, garantendo lo scioglimento completo delle materie prime PE.

• Gli additivi sono meglio dispersi durante il processo di fusione delle materie prime PE. Ad esempio, antiossidanti e stabilizzatori UV sono distribuiti uniformemente nel PE liquido mentre si scioglie. Quando la temperatura raggiunge l'intervallo appropriato nella sezione di misurazione, come 200 - 230 ° C, le materie prime liquide e gli additivi sono completamente miscelati per formare una fusione uniforme, preparando per lo stampaggio di estrusione.

Iii. Il ruolo ausiliario delle successive fasi di elaborazione

1. Miscelazione della promozione durante il raffreddamento e il temperamento

• Durante il processo di raffreddamento, ad esempio, quando il materiale del tappetino PE appena estruso viene raffreddato attraverso i rulli di raffreddamento o una depressione del raffreddamento ad acqua, le molecole all'interno del materiale sono ancora in uno stato un po 'attivo. Se ci sono alcune parti minori non uniformi durante la fase di miscelazione, il processo di raffreddamento lento e uniforme può promuovere ulteriormente la diffusione e la miscelazione dei componenti all'interno del materiale.

• Per alcuni processi che comportano il temperamento, in cui il materiale del tappetino di protezione viene riscaldato a una temperatura al di sotto del punto di fusione e mantenuto per un determinato periodo, questo processo aiuta anche il movimento molecolare all'interno del materiale, omogeneizzare ulteriormente eventuali componenti non uniformi.

2. Azione meccanica durante l'elaborazione

• Nel successivo processo di calendario, il materiale del tappetino di protezione viene appiattito e levigato attraverso una serie di rulli. La pressione e l'attrito tra i rulli esercitano una certa azione meccanica sul materiale, mescolando ulteriormente i componenti all'interno. Ad esempio, quando il materiale passa attraverso i rulli della macchina di calendario, la differenza di pressione tra i rulli superiore e inferiore rende la distribuzione dei componenti nella direzione di spessore del materiale più uniforme.

• Nelle fasi di elaborazione del taglio e finale, sebbene lo scopo principale non sia la miscelazione, le forze meccaniche e i movimenti coinvolti possono anche avere un certo impatto sull'uniformità complessiva del materiale. Ad esempio, durante il taglio, la vibrazione e lo stress sul materiale possono causare alcune regolazioni microscopiche nella struttura del materiale, che possono contribuire a una distribuzione più uniforme dei componenti in misura molto limitata.