Memastikan pencampuran bahan yang seragam dalam proses produksi tikar perlindungan tanah PE

I. Tahap Persiapan Bahan Baku

1. Sistem pengukuran yang tepat

• Selama persiapan bahan baku, peralatan pengukuran presisi tinggi digunakan untuk menjamin penambahan yang akurat dari berbagai bahan baku dalam proporsi tertentu. Untuk bahan baku utama, polietilen (PE), apakah itu polietilen kepadatan tinggi (HDPE) atau polietilen dengan kepadatan rendah (LDPE), berat atau volumenya diukur secara tepat. Misalnya, skala elektronik atau pompa pengukuran volumetrik digunakan, dengan rentang kesalahan biasanya dikontrol dalam margin yang sangat kecil, seperti ± 0,5%. Ini memastikan bahwa proporsi berbagai batch bahan baku PE dan aditif lainnya tetap konsisten.

• Pengukuran aditif (seperti antioksidan, penstabil UV, pengisi, dll.) Sama -sama ketat. Ambil antioksidan sebagai contoh. Jumlah penambahan biasanya ditentukan berdasarkan proporsi tertentu dari berat bahan baku PE. Misalnya, 0,1 - 0,5 kilogram antioksidan ditambahkan per 100 kilogram PE. Melalui peralatan pengukuran yang tepat, keakuratan proporsi ini dapat dipastikan, meletakkan fondasi untuk pencampuran seragam berikutnya.

2. Perawatan pra-pencampur

• Sebelum bahan baku dimasukkan ke dalam ekstruder, proses pra-pencampur dilakukan. Bahan baku PE dan berbagai aditif ditempatkan ke dalam perangkat pencampur khusus, seperti mixer berkecepatan tinggi. Bilah mixer ini berputar pada kecepatan tinggi, menyebabkan bahan baku jatuh dengan kuat di dalam wadah tertutup. Misalnya, kecepatan rotasi mixer dapat mencapai 1000 - 2000 revolusi per menit, dan durasi biasanya berkisar antara 10 hingga 30 menit, tergantung pada jumlah dan sifat bahan baku.

• Selama proses pra-pencampur, partikel aditif yang lebih kecil tersebar secara merata di antara partikel bahan baku PE. Misalnya, kalsium karbonat sebagai pengisi dapat secara merata melapisi permukaan partikel PE, memungkinkan aditif ini untuk lebih seragam dimasukkan ke dalam matriks PE selama pemrosesan berikutnya.

Ii. Proses ekstrusi

1. Desain sekrup ekstruder

• Struktur sekrup ekstruder memainkan peran penting dalam pencampuran bahan yang seragam. Sekrup biasanya dibagi menjadi bagian fungsional yang berbeda, yaitu bagian pemberian makan, bagian kompresi, dan bagian pengukuran. Di bagian pemberian makan, pitch sekrup relatif besar, dan fungsi utamanya adalah dengan lancar menyampaikan bahan baku ke bagian berikutnya.

• Saat bahan baku memasuki bagian kompresi, pitch sekrup secara bertahap berkurang, mengerahkan efek kompresi pada bahan baku. Desain ini menyebabkan bahan baku dipadatkan secara bertahap selama pengangkutan ke depan, mengurangi celah antara bahan baku yang berbeda dan memfasilitasi pencampuran. Misalnya, rasio kompresi dapat dirancang antara 2 dan 4 untuk memastikan bahwa bahan baku cukup dikompresi dan berbagai komponen disatukan lebih dekat.

• Sekrup di bagian pengukuran terutama bertanggung jawab untuk mengontrol output bahan baku secara tepat dan lebih lanjut mencampur bahan. Rotasi sekrup menghasilkan gaya geser, yang dapat memecah aglomerasi partikel bahan baku dan mencampurnya lebih merata.

2. Kontrol suhu dan peleburan

• Zona suhu yang berbeda diatur dalam ekstruder untuk mencapai pencairan bertahap dan pencampuran bahan baku secara bertahap. Di bagian pemberian makan, suhu umumnya lebih rendah, misalnya, 150 - 180 ° C. Suhu ini memungkinkan bahan baku PE diberi makan dalam keadaan partikel padat. Saat bahan baku disampaikan ke depan, suhu secara bertahap naik. Di bagian pencairan, suhu dapat mencapai 190 - 220 ° C, memastikan peleburan lengkap bahan baku PE.

• Aditif lebih baik tersebar selama proses pencairan bahan baku PE. Misalnya, antioksidan dan penstabil UV didistribusikan secara merata dalam PE cair saat meleleh. Ketika suhu mencapai kisaran yang sesuai di bagian pengukuran, seperti 200 - 230 ° C, bahan baku cair dan aditif dicampur sepenuhnya untuk membentuk lelehan yang seragam, mempersiapkan cetakan ekstrusi.

AKU AKU AKU. Peran tambahan dari langkah pemrosesan selanjutnya

1. Mencampur promosi selama pendinginan dan temper

• Selama proses pendinginan, misalnya, ketika bahan tikar pelindung PE yang baru diekstrusi didinginkan melalui rol pendingin atau palung pendingin air, molekul-molekul di dalam bahan masih dalam keadaan yang agak aktif. Jika ada beberapa bagian kecil yang tidak seragam selama tahap pencampuran, proses pendinginan yang lambat dan seragam dapat lebih mempromosikan difusi dan pencampuran komponen di dalam material.

• Untuk beberapa proses yang melibatkan tempering, di mana bahan material pelindung dipanaskan ke suhu di bawah titik leleh dan ditahan untuk periode tertentu, proses ini juga membantu gerakan molekul di dalam material, lebih lanjut menghomogenisasi komponen yang tidak seragam yang mungkin.

2. Tindakan Mekanik Selama Pemrosesan

• Dalam proses calendering berikutnya, bahan material perlindungan diratakan dan dihaluskan melalui satu set rol. Tekanan dan gesekan antara rol memberikan aksi mekanis tertentu pada material, lebih lanjut mencampur komponen di dalamnya. Misalnya, ketika material melewati rol mesin calendering, perbedaan tekanan antara rol atas dan bawah membuat distribusi komponen dalam arah ketebalan bahan lebih seragam.

• Dalam langkah pemotongan dan pemrosesan akhir, meskipun tujuan utamanya adalah tidak mencampur, kekuatan mekanik dan gerakan yang terlibat juga dapat berdampak tertentu pada keseragaman keseluruhan material. Misalnya, selama pemotongan, getaran dan tekanan pada material dapat menyebabkan beberapa penyesuaian mikroskopis dalam struktur material, yang dapat berkontribusi pada distribusi komponen yang lebih merata dalam tingkat yang sangat terbatas.