Materjalide ühtlase segamise tagamine PE maapealse kaitse mattide tootmisprotsessis

I. tooraine ettevalmistamise etapp

1. Täpne mõõtmissüsteem

• Tooraine ettevalmistamise ajal kasutatakse erinevate toorainete täpse lisamise tagamiseks konkreetsetes proportsioonides ülitäpset mõõtmist. Peamise tooraine, polüetüleeni (PE) puhul, olgu see siis suure tihedusega polüetüleeni (HDPE) või madala tihedusega polüetüleeni (LDPE) puhul, mõõdetakse selle massi või maht täpselt. Näiteks kasutatakse elektroonilisi kaalusid või mahumõõtmispumbasid, veavahemikuga kontrollitakse tavaliselt väga väikeses veeris, näiteks ± 0,5%. See tagab, et erinevate PE toorainete ja muude lisaainete partiide osakaal on ühtlane.

• Lisandite (näiteks antioksüdantide, UV -stabilisaatorite, täiteainete jms) mõõtmine on võrdselt range. Võtke näitena antioksüdante. Lisakogus määratakse tavaliselt PE tooraine massi teatud osakaalu põhjal. Näiteks lisatakse 100 kilogrammi PE kohta 0,1 - 0,5 kilogrammi antioksüdante. Täpse mõõteseadmete kaudu saab selle proportsiooni täpsuse tagada, pannes aluse järgneva ühtlase segunemiseks.

2. Eelsegunev ravi

• Enne kui tooraine ekstruuderisse sisestatakse, viiakse läbi eelde segunemisprotsess. PE-toorained ja erinevad lisandid paigutatakse spetsiaalsesse segamisseadmesse, näiteks kiire mikserisse. Selle mikseri terad pöörlevad suurel kiirusel, põhjustades tooraine tugevalt suletud anumas. Näiteks võib segisti pöörlemiskiirus ulatuda 1000–2000 pöördeni minutis ja kestus ulatub tavaliselt 10–30 minutit, sõltuvalt tooraine kogusest ja omadustest.

• Eelsegunemise käigus hajuvad väiksemad aditiivsed osakesed ühtlaselt PE tooraine osakeste vahel. Näiteks võib kaltsiumkarbonaat täiteainena katta PE -osakeste pinda ühtlaselt, võimaldades järgneva töötlemise ajal neid lisaaineid ühtlasemalt lisada PE maatriksisse.

Ii. Väljapressimine

1. Ekstruuderi kruvi kujundus

• Ekstruudekruvi struktuur mängib olulist rolli materjalide ühtlase segunemisel. Kruvi jaguneb tavaliselt erinevateks funktsionaalseteks sektsioonideks, nimelt söötmisosaks, surveosa ja mõõtmisosaks. Söötmisosas on kruvi samm suhteliselt suur ja selle peamine funktsioon on tooraine sujuv edastamine järgmisele sektsioonile.

• Kui tooraine siseneb surveosa, väheneb kruvi samm järk -järgult, avaldades toorainet. See disain põhjustab tooraine järk -järgult tihenemise ajal, vähendades erinevate toorainete vahelisi lünki ja hõlbustades segamist. Näiteks saab survesuhte kavandada vahemikus 2 kuni 4, et tagada tooraine piisavalt kokkusurumine ja erinevad komponendid lähemale.

• Mõõtmise sektsiooni kruvi vastutab peamiselt tooraine väljundi täpse juhtimise ja materjalide edasise segamise eest. Kruvi pöörlemine tekitab nihkejõude, mis võib katkestada tooraine osakeste aglomeratsiooni ja segada neid ühtlasemalt.

2. Temperatuuri kontroll ja sulamine

• Ekstruuderis on seatud erinevad temperatuuritsoonid, et saavutada tooraine järkjärguline sulamine ja ühtlane segamine. Söötmisosas on temperatuur üldiselt madalam, näiteks 150–180 ° C. See temperatuur võimaldab PE -tooraineid sööta tahkes osakeste olekus. Kui toorainet edastatakse edasi, tõuseb temperatuur järk -järgult. Sulamisosas võib temperatuur ulatuda 190–220 ° C, tagades PE toorainete täieliku sulamise.

• Lisandid on paremini hajutatud PE -tooraine sulamisprotsessi ajal. Näiteks jagunevad antioksüdandid ja UV -stabilisaatorid ühtlaselt vedelas PE -s sulades. Kui temperatuur jõuab mõõteosas sobiva vahemikku, näiteks 200–230 ° C, segatakse vedelad toorained ja lisandid täielikult, moodustades ühtlase sula, valmistudes ekstrusioonvormimiseks.

Iii. Hilisemate töötlemise etappide lisaroll

1. Segamine jahutamise ja karastamise ajal

• Jahutusprotsessi käigus, näiteks värskelt väljapressitud PE-kaitsemati materjali jahutatud jahutavate rullide või vesijahutusega küna, on materjali sees olevad molekulid endiselt mõnevõrra aktiivses olekus. Kui segamisstaadiumis on mõned väikesed ebaühtlased osad, võib aeglane ja ühtlane jahutusprotsess veelgi soodustada komponentide levikut ja segamist materjali sees.

• Mõnede karastamist hõlmavate protsesside jaoks, kus kaitsematerjali kuumutatakse temperatuurini, mis on alla sulamistemperatuuri ja hoitakse teatud aja jooksul, aitab see protsess ka materjali molekulaarset liikumist, homogeniseerides veelgi võimalikud ebaühtlased komponendid.

2. Mehaaniline toime töötlemise ajal

• Järgnevas kalendriseerimisprotsessis on kaitsematerjal tasandatud ja silutakse läbi rullide komplekti. Rullide vaheline rõhk ja hõõrdumine avaldab materjalile teatavat mehaanilist toimet, segades täiendavalt komponente sees. Näiteks kui materjal läbib kalendri masina rullid, muudab ülemise ja alumise rulli rõhu erinevus komponendi jaotuse materjali paksuses suunas ühtlasemaks.

• Lõikamise ja lõplike töötlemise etappide korral, kuigi peamine eesmärk ei ole segamine, võivad kaasatud mehaanilised jõud ja liikumised olla ka materjali üldisele ühtlusele teatav mõju. Näiteks võivad lõikamise ajal materjali vibratsioon ja pinge põhjustada materjali struktuuri mikroskoopilisi kohandusi, mis võivad komponentide ühtlasemale jaotusele väga piiratud määral kaasa aidata.