Osiguravanje ujednačenog miješanja materijala u proizvodnom procesu prostirki za zaštitu od PE

I. faza pripreme sirovina

1. Precizan mjerni sustav

• Tijekom pripreme sirovina koristi se oprema za mjerenje visoke preciznosti kako bi se zajamčila precizno dodavanje različitih sirovina u određenim razmjerima. Za glavnu sirovinu, polietilen (PE), bilo da je polietilen visoke gustoće (HDPE) ili polietilen niske gustoće (LDPE), njegova je težina ili volumen točno mjeren. Na primjer, koriste se elektroničke vage ili volumetrijske pumpe za mjerenje, s rasponom pogreške koji se obično kontrolira unutar vrlo male marže, poput ± 0,5%. To osigurava da udio različitih serija sirovina PE i ostalih aditiva ostaje dosljedan.

• Mjerenje aditiva (poput antioksidansa, UV stabilizatora, punila itd.) Jednako je strogo. Uzmite antioksidante kao primjer. Količina dodavanja obično se određuje na temelju određenog udjela težine PE sirovine. Na primjer, dodano je 0,1 - 0,5 kilograma antioksidansa na 100 kilograma PE. Kroz preciznu opremu za mjerenje može se osigurati točnost ovog omjera, postavljajući temelj za naknadno ujednačeno miješanje.

2. Liječenje unaprijed miješajući

• Prije nego što se sirovine dovedu u ekstruder, provodi se postupak unaprijed miješanja. PE sirovine i razni aditivi stavljaju se u specijalizirani uređaj za miješanje, poput miksera velike brzine. Oštrice ovog miksera okreću se velikom brzinom, uzrokujući da se sirovine snažno spuštaju unutar zatvorene posude. Na primjer, brzina rotacije miksera može doseći okretaja od 1000 - 2000 u minuti, a trajanje se obično kreće od 10 do 30 minuta, ovisno o količini i svojstvima sirovina.

• Tijekom postupka unaprijed miješanja, manje aditivne čestice ravnomjerno se raspršuju među česticama PE sirovine. Na primjer, kalcijev karbonat kao punilo može ravnomjerno premazati površinu PE čestica, omogućujući tim aditivima da budu ujednačenije ugrađeni u PE matricu tijekom naknadne obrade.

Ii. Ekstruzijski postupak

1. Dizajn vijaka ekstrudera

• Struktura vijka ekstrudera igra vitalnu ulogu u jednoličnom miješanju materijala. Vijak je obično podijeljen na različite funkcionalne presjeke, naime odjeljak za hranjenje, odjeljak kompresije i odjeljak za mjerenje. U presjeku za hranjenje vijak je relativno velik, a njegova glavna funkcija je glatko prenošenje sirovina u sljedeći odjeljak.

• Dok sirovine ulaze u odjeljak za kompresiju, vijak se postupno smanjuje, djelujući kompresijski učinak na sirovine. Ovaj dizajn uzrokuje da se sirovine postupno zbijaju tijekom transporta prema naprijed, smanjujući praznine između različitih sirovina i olakšavajući miješanje. Na primjer, omjer kompresije može se dizajnirati između 2 i 4 kako bi se osiguralo da su sirovine dovoljno komprimirane i da se različite komponente približavaju.

• Vijak u odjeljku za mjerenje uglavnom je odgovoran za precizno upravljanje izlazom sirovina i daljnje miješanje materijala. Rotacija vijka stvara sile smicanja, koje mogu razbiti aglomeraciju čestica sirovine i ravnomjernije ih pomiješati.

2. Kontrola i topljenje temperature

• Različite temperaturne zone postavljene su u ekstruderu kako bi se postiglo postupno taljenje i ujednačeno miješanje sirovina. U dijelu hranjenja temperatura je općenito niža, na primjer, 150 - 180 ° C. Ova temperatura omogućava da se PE sirovine dovode u čvrsto stanje čestica. Kako se sirovine prenose naprijed, temperatura se postupno povećava. U odjeljku za topljenje temperatura može doseći 190 - 220 ° C, osiguravajući potpuno taljenje sirovina PE.

• Aditivi se bolje raspršuju tijekom postupka taljenja sirovina PE. Na primjer, antioksidanti i UV stabilizatori ravnomjerno su raspoređeni u tekućem PE dok se topi. Kad temperatura dosegne odgovarajući raspon u mjernom dijelu, poput 200 - 230 ° C, tekuće sirovine i aditivi u potpunosti su pomiješani tako da tvore jednoliku talina, pripremajući se za ekstruzijsko oblikovanje.

Iii. Pomoćna uloga sljedećih koraka obrade

1. Miješanje promocije tijekom hlađenja i kaljenja

• Tijekom postupka hlađenja, na primjer, kada se svježe ekstrudirani materijal za zaštitu od PE hladi kroz valjke za hlađenje ili korito za hlađenje vode, molekule unutar materijala još uvijek su u pomalo aktivnom stanju. Ako tijekom faze miješanja postoje neki manji nejednačni dijelovi, postupak sporog i ujednačenog hlađenja može dodatno promovirati difuziju i miješanje komponenti unutar materijala.

• Za neke procese koji uključuju katnju, gdje se materijal zaštitne prostirke zagrijava na temperaturu ispod tališta i drži se u određenom razdoblju, ovaj postupak također pomaže molekularnom kretanju unutar materijala, dodatno homogenizirajući sve moguće neujednačene komponente.

2. Mehaničko djelovanje tijekom obrade

• U kasnijem postupku kalendiranja materijal zaštitne prostirke je spljošteno i izglađen kroz skup valjaka. Tlak i trenje između valjaka vrše određeno mehaničko djelovanje na materijal, dodatno miješajući komponente iznutra. Na primjer, kada materijal prolazi kroz valjke kalendiranog stroja, razlika tlaka između gornjeg i donjeg valjka čini raspodjelu komponente u smjeru debljine materijala ujednačenije.

• U koracima rezanja i konačnog obrade, iako glavna svrha nije miješana, mehaničke sile i pokreta koji uključuju također mogu imati određeni utjecaj na ukupnu ujednačenost materijala. Na primjer, tijekom rezanja, vibracija i napon na materijalu mogu uzrokovati neka mikroskopska podešavanja u strukturi materijala, što u vrlo ograničenom opsegu može pridonijeti ravnomjernijoj raspodjeli komponenti.