Az anyagok egyenletes keverésének biztosítása a PE talajvédő szőnyegek gyártási folyamatában

I. nyersanyag -előkészítési szakasz

1. Pontos mérési rendszer

• A nyersanyag-előkészítés során nagy pontosságú mérőberendezést alkalmaznak a különféle alapanyagok pontos hozzáadásának garantálására meghatározott arányban. A fő nyersanyag, a polietilén (PE) esetében, függetlenül attól, hogy nagy sűrűségű polietilén (HDPE) vagy alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), annak súlyát vagy térfogatát pontosan megmérik. Például elektronikus mérlegeket vagy térfogat -mérőszivattyúkat használnak, a hibatartományt általában egy nagyon kicsi margón belül szabályozva, például ± 0,5%-ot. Ez biztosítja, hogy a PE nyersanyagok és más adalékanyagok különböző tételeinek aránya továbbra is következetes.

• Az adalékanyagok (például antioxidánsok, UV -stabilizátorok, töltőanyagok stb.) Mérője ugyanolyan szigorú. Vegyük az antioxidánsokat példaként. Az adagolási összeget általában a PE nyersanyag súlyának egy bizonyos aránya alapján határozzák meg. Például 0,1 - 0,5 kilogramm antioxidánsokat adunk hozzá 100 kilogramm PE -en. A pontos adagoló berendezések révén biztosítható ennek az aránynak a pontossága, és megalapozhatja a későbbi egységes keverés alapját.

2. Keverési kezelés előtti kezelés

• Mielőtt a nyersanyagokat az extruderbe táplálnák, előzetes keverési eljárást hajtanak végre. A PE nyersanyagokat és a különféle adalékanyagokat speciális keverőkészülékbe helyezik, például egy nagysebességű keverőbe. A keverő pengéi nagy sebességgel forognak, és a nyersanyagok erőteljesen zuhannak egy zárt tartályban. Például a keverő forgási sebessége elérheti az 1000–2000 fordulatszámot percenként, és az időtartam általában 10-30 perc, a nyersanyagok mennyiségétől és tulajdonságaitól függően.

• A keverési eljárás során a kisebb additív részecskék egyenletesen diszpergálódnak a PE nyersanyag részecskék között. Például a kalcium -karbonát töltőanyagként egyenletesen beépítheti a PE részecskék felületét, lehetővé téve ezeknek az adalékanyagoknak a PE -mátrixba való egységesebb beépítését a későbbi feldolgozás során.

Ii. Extrudálási folyamat

1. Extruder csavar kialakítása

• Az extruder csavar szerkezete létfontosságú szerepet játszik az anyagok egyenletes keverésében. A csavart általában különböző funkcionális szakaszokra osztják, nevezetesen a táplálkozási szakaszra, a tömörítési szakaszra és a mérési szakaszra. Az etetési szakaszban a csavarmagasság viszonylag nagy, és fő funkciója a nyersanyagok zökkenőmentes továbbítása a következő szakaszba.

• Amint a nyersanyagok belépnek a kompressziós szakaszba, a csavarmagasság fokozatosan csökken, és kompressziós hatást gyakorol a nyersanyagokra. Ez a kialakítás miatt az alapanyagok fokozatosan tömörülnek az előremenő szállítás során, csökkentve a különféle alapanyagok közötti hiányosságokat és megkönnyítve a keverést. Például a kompressziós arány 2 és 4 között lehet megtervezni annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok kellően tömörüljenek, és a különféle alkatrészek közelebb kerüljenek egymáshoz.

• A mérési szakaszban lévő csavar elsősorban a nyersanyagok kimenetének pontos szabályozásáért és az anyagok további keveréséért felelős. A csavar forgása nyíróerőket generál, amelyek feloszlathatják a nyersanyag részecskék agglomerációját és egyenletesebben keverhetik őket.

2. Hőmérséklet -szabályozás és olvadás

• Különböző hőmérsékleti zónákat állítanak be az extruderben, hogy elérjék a nyersanyagok fokozatos olvadását és egységes keverését. Az etetési szakaszban a hőmérséklet általában alacsonyabb, például 150 - 180 ° C. Ez a hőmérséklet lehetővé teszi a PE nyersanyagok szilárd részecskeállapotban történő táplálását. Mivel a nyersanyagokat előre továbbítják, a hőmérséklet fokozatosan emelkedik. Az olvadási szakaszban a hőmérséklet elérheti a 190 - 220 ° C -ot, biztosítva a PE nyersanyagok teljes olvadását.

• Az adalékanyagok jobban szétszóródnak a PE nyersanyagok olvadási folyamata során. Például az antioxidánsok és az UV -stabilizátorok egyenletesen eloszlanak a folyékony PE -ben, amikor megolvad. Amikor a hőmérséklet eléri a megfelelő tartományt a mérési szakaszban, például 200 - 230 ° C -ban, a folyékony alapanyagokat és adalékanyagokat teljesen összekeverik, hogy egyenletes olvadékot képezzenek, és felkészüljenek az extrudálási formázásra.

Iii. A későbbi feldolgozási lépések kiegészítő szerepe

1. A promóció keverése hűtés és edzés során

• A hűtési folyamat során például amikor a frissen extrudált PE-védőszőnyeg anyagot hűtőhengerek vagy egy vízhűtés vályú hűtik, az anyag belsejében lévő molekulák még mindig kissé aktív állapotban vannak. Ha a keverési szakaszban van valamilyen kisebb nem egyenletes alkatrész, akkor a lassú és egységes hűtési folyamat tovább elősegítheti az alkatrészek diffúzióját és keverését az anyag belsejében.

• Egyes edzésekkel járó folyamatok esetén, ahol a védőszőnyeg anyagot az olvadáspont alatti hőmérsékletre melegítik, és egy bizonyos időszakra tartják, ez a folyamat elősegíti az anyagon belüli molekuláris mozgást, tovább homogenizálva az esetleges nem egységes komponenseket.

2. Mechanikai hatás a feldolgozás során

• A későbbi naptári eljárás során a védőszőnyeg anyagot egy hengerkészleten keresztül simítják és simítják. A görgők közötti nyomás és súrlódás bizonyos mechanikai hatást gyakorol az anyagra, tovább keverve az alkatrészeket. Például, amikor az anyag áthalad a naptárológép hengerén, a felső és az alsó hengerek közötti nyomáskülönbség az anyag eloszlását az anyag vastagságának irányában egységesebbé teszi.

• A vágási és a végső feldolgozási lépések során, bár a fő cél nem a keverés, az érintett mechanikai erők és mozgások bizonyos hatással lehetnek az anyag általános egységességére. Például a vágás során az anyag rezgése és feszültsége bizonyos mikroszkópos beállításokat okozhat az anyagszerkezetben, ami nagyon korlátozott mértékben hozzájárulhat az alkatrészek egyenletesebb eloszlásához.