Sikre ensartet blanding av materialer i produksjonsprosessen med PE -bakkebeskyttelsesmatter

I. Råstoffforberedelsesstadium

1. Presist målesystem

• Under råstoffforberedelsen brukes måleutstyr med høy presisjon for å garantere nøyaktig tilsetning av forskjellige råvarer i spesifikke proporsjoner. For hoved råstoff, polyetylen (PE), enten det er polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller polyetylen med lav tetthet (LDPE), er dens vekt eller volum nøyaktig målt. For eksempel brukes elektroniske skalaer eller volumetriske målepumper, med et feilområde som vanligvis er kontrollert i løpet av en veldig liten margin, for eksempel ± 0,5%. Dette sikrer at andelen av forskjellige partier med PE råvarer og andre tilsetningsstoffer forblir konsistent.

• Måling av tilsetningsstoffer (for eksempel antioksidanter, UV -stabilisatorer, fyllstoffer osv.) Er like streng. Ta antioksidanter som et eksempel. Tilsetningsmengden bestemmes vanligvis basert på en viss andel av vekten av PE råstoff. For eksempel tilsettes 0,1 - 0,5 kilo antioksidanter per 100 kilo PE. Gjennom presis måleutstyr kan nøyaktigheten av denne andelen sikres, og legge grunnlaget for påfølgende ensartet blanding.

2. Pre-blandingsbehandling

• Før råvarene føres inn i ekstruderen, utføres en pre-blandingsprosess. PE-råvarene og forskjellige tilsetningsstoffer plasseres i en spesialisert blandingsenhet, for eksempel en høyhastighets mikser. Bladene til denne mikseren roterer i høy hastighet, noe som får råvarene til å tumle kraftig i en lukket beholder. For eksempel kan mikserens rotasjonshastighet nå 1000 - 2000 revolusjoner per minutt, og varigheten varierer vanligvis fra 10 til 30 minutter, avhengig av mengden og egenskapene til råvarene.

• Under pre-blandingsprosessen er de mindre additive partiklene jevnt spredt blant PE-råstoffpartiklene. For eksempel kan kalsiumkarbonat som fyllstoff jevnt belegge overflaten til PE -partikler, slik at disse tilsetningsstoffene kan være mer jevnt inkorporert i PE -matrisen under den påfølgende behandlingen.

Ii. Ekstruderingsprosess

1. Ekstruderskruedesign

• Strukturen til ekstruderskruen spiller en viktig rolle i den enhetlige blandingen av materialer. Skruen er vanligvis delt inn i forskjellige funksjonelle seksjoner, nemlig fôringsseksjonen, kompresjonsseksjonen og målingsdelen. I fôringsseksjonen er skruehøyden relativt stor, og hovedfunksjonen er å jevnt formidle råvarene til neste seksjon.

• Når råvarene kommer inn i komprimeringsdelen, avtar skruestigningen gradvis, og utøver en kompresjonseffekt på råvarene. Denne utformingen fører til at råvarene gradvis blir komprimert under fremoverformidling, noe som reduserer hullene mellom forskjellige råvarer og letter blanding. For eksempel kan kompresjonsforholdet utformes mellom 2 og 4 for å sikre at råvarene er tilstrekkelig komprimert og de forskjellige komponentene blir ført nærmere hverandre.

• Skruen i måleseksjonen er hovedsakelig ansvarlig for å kontrollere utgangen fra råvarene og ytterligere blande materialene. Rotasjonen av skruen genererer skjærkrefter, som kan bryte opp agglomerasjonen av råstoffpartikler og blande dem jevnere.

2. Temperaturkontroll og smelting

• Ulike temperatursoner settes i ekstruderen for å oppnå gradvis smelting og ensartet blanding av råvarene. I fôringsseksjonen er temperaturen generelt lavere, for eksempel 150 - 180 ° C. Denne temperaturen gjør at PE -råvarer kan mates i en solid partikkeltilstand. Når råvarene formidles fremover, stiger temperaturen gradvis. I smeltedelen kan temperaturen nå 190 - 220 ° C, noe som sikrer fullstendig smelting av PE -råvarene.

• Tilsetningsstoffene er bedre spredt under smelteprosessen av PE -råvarene. For eksempel er antioksidanter og UV -stabilisatorer jevnt fordelt i den flytende PE når den smelter. Når temperaturen når riktig område i måleseksjonen, for eksempel 200 - 230 ° C, blandes de flytende råstoffene og tilsetningsstoffene fullt ut for å danne en jevn smelte, og forbereder seg til ekstruderingsstøpet.

Iii. Hjelperollen til påfølgende behandlingstrinn

1. Blanding av promotering under kjøling og temperering

• Under kjøleprosessen, for eksempel, når det nyutstilte PE-beskyttelsesmatte-materialet avkjøles gjennom kjølerullene eller et vannkjølende trau, er molekylene inne i materialet fremdeles i en noe aktiv tilstand. Hvis det er noen mindre ikke-enhetlige deler i blandingsstadiet, kan den langsomme og ensartede kjøleprosessen fremme diffusjon og blanding av komponentene inne i materialet.

• For noen prosesser som involverer temperering, der beskyttelsesmattmaterialet varmes opp til en temperatur under smeltepunktet og holdes i en viss periode, hjelper denne prosessen også molekylbevegelsen inne i materialet, og ytterligere homogeniserer eventuelle ikke-uniform komponenter.

2. Mekanisk handling under behandlingen

• I den påfølgende kalenderprosessen blir beskyttelsesmatmaterialet flatet og glattet gjennom et sett ruller. Trykket og friksjonen mellom rullene utøver en viss mekanisk handling på materialet, og blander komponentene ytterligere inne. For eksempel, når materialet passerer gjennom rullene på kalendermaskinen, gjør trykkforskjellen mellom øvre og nedre rull komponentfordelingen i tykkelsesretningen til materialet mer ensartede.

• Selv om hovedformålet ikke blandes, kan de mekaniske kreftene og bevegelsene som er involvert også ha en viss innvirkning på materialet, selv om hovedformålet ikke er blanding, kan også ha en viss innvirkning på materialets generelle krefter og bevegelser. For eksempel, under skjæring, kan vibrasjonen og stresset på materialet forårsake noen mikroskopiske justeringer i materialstrukturen, noe som kan bidra til en jevnere fordeling av komponenter i veldig begrenset grad.