Zobrazení: 0 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2024-12-03 Původ: Místo
Přesný měřicí systém
Během přípravy surovin se používá vysoce přesné měřicí zařízení k zaručení přesného přidání různých surovin ve specifických proporcích. Pro hlavní surovinu, polyethylen (PE), ať už jde o polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) nebo polyethylen s nízkou hustotou (LDPE), je jeho hmotnost nebo objem přesně měřena. Například se používají elektronické měřítka nebo objemová měřicí čerpadla, přičemž chybový rozsah je obvykle řízen v rámci velmi malého okraje, jako je ± 0,5%. Tím je zajištěno, že podíl různých šarží surovin PE a dalších přísad zůstává konzistentní.
Měření přísad (jako jsou antioxidanty, UV stabilizátory, plniva atd.) Je stejně přísné. Vezměte jako příklad antioxidanty. Množství přidání se obvykle stanoví na základě určité části hmotnosti suroviny PE. Například 0,1 - 0,5 kilogramů antioxidantů se přidávají na 100 kilogramů PE. Prostřednictvím přesného měřicího zařízení lze zajistit přesnost tohoto poměru a položit základ pro následné uniformní míchání.
Předmíchací léčba
Předtím, než se suroviny přivádějí do extrudéru, se provádí proces předvádění. Suroviny PE a různé přísady jsou umístěny do specializovaného míchacího zařízení, jako je vysokorychlostní mixér. Čepele tohoto mixéru se otáčí vysokou rychlostí, což způsobuje, že se suroviny intenzivně v uzavřené kontejneru energicky zhoršují. Například rychlost otáčení směšovače může dosáhnout 1000 - 2000 otáček za minutu a doba trvání se obvykle pohybuje od 10 do 30 minut, v závislosti na množství a vlastnostech surovin.
Během procesu předvádění jsou menší aditivní částice rovnoměrně rozptýleny mezi částicemi PE suroviny. Například uhličitan vápenatého jako plniva může rovnoměrně obtěžovat povrch částic PE, což umožňuje, aby byly tyto přísady rovnoměrněji začleněny do PE matrice během následného zpracování.
Design šroubu extrudéru
Struktura extrudérového šroubu hraje zásadní roli v uniformě míchání materiálů. Šroub je obvykle rozdělen do různých funkčních řezů, jmenovitě sekci krmení, kompresní sekci a sekci měření. V sekci krmení je šroubové rozteče relativně velké a jeho hlavní funkcí je hladce předávat suroviny do další části.
Když suroviny vstupují do kompresní části, rozteč šroubu se postupně snižuje a vyvíjí kompresní účinek na suroviny. Tento design způsobuje, že se suroviny během předávání předávání postupně zhutněly, což snižuje mezery mezi různými surovinami a usnadňuje míchání. Například kompresní poměr může být navržen mezi 2 a 4, aby se zajistilo, že suroviny jsou dostatečně stlačeny a různé komponenty se přiblíží.
Šroub v sekci měření je zodpovědný hlavně za přesně ovládání výstupu surovin a další míchání materiálů. Rotace šroubu generuje smykové síly, které mohou rozbít aglomeraci částic surovin a rovnoměrněji je smíchat.
Kontrola a tání teploty
V extrudéru jsou nastaveny různé teplotní zóny, aby se dosáhlo postupného tání a rovnoměrného míchání surovin. V části krmení je teplota obecně nižší, například 150 - 180 ° C. Tato teplota umožňuje krmení surovin PE do stavu pevných částic. Jakmile jsou suroviny předávány dopředu, teplota postupně stoupá. V sekci tání může teplota dosáhnout 190 - 220 ° C, což zajišťuje úplné tání surovin PE.
Přísady jsou lépe rozptýleny během procesu tání surovin PE. Například antioxidanty a UV stabilizátory jsou rovnoměrně distribuovány v kapalné PE, když se taje. Když teplota dosáhne vhodného rozsahu v měřicím sekci, jako je 200 - 230 ° C, kapalné suroviny a přísady jsou plně smíšeny, aby vytvořily rovnoměrnou taveninu a připravovaly se na vytlačování.
Míchání propagace během chlazení a temperování
Během procesu chlazení, například když je čerstvě extrudovaný materiál pro ochranu proti PE ochlazen chladicími válečky nebo korytami s chlazením vody, jsou molekuly uvnitř materiálu stále v poněkud aktivním stavu. Pokud během fáze míchání existují některé drobné nejednotné části, může pomalý a jednotný proces chlazení dále podporovat difúzi a míchání složek uvnitř materiálu.
U některých procesů, které zahrnují temperování, kde je materiál ochranné rohože zahříván na teplotu pod bodem tání a po určitou dobu, tento proces také pomáhá molekulárnímu pohybu uvnitř materiálu a dále homogenizuje jakékoli možné nejednotné složky.
Mechanický účinek během zpracování
V následném procesu kalendářů je materiál ochranné rohože zploštěn a vyhlazený sadou válců. Tlak a tření mezi válci vyvíjejí určitý mechanický účinek na materiál a dále míchá komponenty uvnitř. Například, když materiál prochází válci kalendářského stroje, tlakový rozdíl mezi horní a dolní válce způsobí, že rozdělení komponent ve směru tloušťky materiálu je rovnoměrnější.
V krocích řezání a konečného zpracování, ačkoli hlavním účelem není míchání, mohou mít mechanické síly a pohyby také určitý dopad na celkovou uniformitu materiálu. Například během řezání mohou vibrace a napětí na materiál způsobit určité mikroskopické úpravy ve struktuře materiálu, což může přispět k rovnoměrnějšímu rozdělení složek ve velmi omezeném rozsahu.
